[实用新型]一种自成孔道的电镀金刚石砂轮棒

说明书

本实用新型提供一种自成孔道的电镀金刚石砂轮棒，所述电镀金刚石砂轮棒包括钢制中心轴，中心轴表面均匀分布有尖状聚苯乙烯，尖状聚苯乙烯周围包覆有金刚石镍钴复合镀层，金刚石镍钴复合镀层的外层为电镀镍薄膜层，且所述尖状聚苯乙烯在中心轴上呈现狼牙棒状结构，且金刚石镍钴复合镀层的厚度大于或等于尖状聚苯乙烯的高度，所述电镀金刚石砂轮棒中不含有树脂粘结剂，在使用所述电镀金刚石砂轮棒对工件进行打磨时，尖状聚苯乙烯会受热分解，产生孔道，含有孔道的电镀金刚石砂轮棒其散热情况良好，有利于提升砂轮棒的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮技术领域，更详细地，涉及一种自成孔道的磨内圆电镀金刚石砂轮棒。

背景技术

电镀金刚砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮，砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨粒被金属粘合剂粘结在基体上，且电镀砂轮的磨粒以无死角的方式分散在金属基体的表面。且现有的电镀金刚石砂轮主要由基体和磨料层两部分组成，磨料层是金刚石砂轮的工作部分，包含金刚石磨粒和金属结合剂镀层。根据不同用途电镀金刚石砂轮可以制成各种形状结构，如碗形，碟形，平面性，为了磨削特殊形状的工作表面，也可以制成相应的形状，金刚石砂轮工作面的金刚石有多层的，也有单层的，单层金刚石工作面在电镀过程中可以控制金刚石颗粒的出刃，因此砂轮很锋利，不需要修正。

然后由于电镀金刚砂轮中的粘结剂为金属，且磨料颗粒金刚石颗粒的硬度很大，最终导致电镀金刚砂的硬度极高，虽然高硬度的砂轮的打磨效果较高，但是由于其硬度极高，而导致其加工性难度增大，如在电镀金刚石砂轮中刻凹槽，如果金刚石砂轮的中没有用于散热的凹槽或者空腔，会导致在打磨工件时，由于磨削烧伤、磨削热引起的磨粒脱落，从而砂轮寿命变短的问题。

此外，由于金刚石磨粒比较昂贵，金刚石砂轮的基体的制造会需要消耗材料和成本，因此，很有必要制备一种减少金刚石物料用量的同时，还能不使用外力便能形成散热孔道的电镀金刚石砂轮。

发明内容

为了解决现有技术中电镀金刚石砂轮的散热问题，加工成型问题，本实用新型提出一种能够在使用电镀金刚石砂轮过程中，聚苯乙烯会受热分解而自发形成孔道的电镀金刚石砂轮。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种自成孔道的电镀金刚石砂轮棒，其中所述电镀金刚石砂轮棒包括钢制中心轴，中心轴表面均匀分布有尖状聚苯乙烯，尖状聚苯乙烯周围包覆有金刚石Ni₂Co复合镀层，金刚石镍钴镀层的外层为电镀镍薄膜层，所述尖状聚苯乙烯在中心轴上呈现狼牙棒状结构，金刚石镍钴复合镀层的厚度大于或等于尖状物的高度，所述电镀金刚石砂轮棒中不含有树脂粘结剂，在使用所述电镀金刚石砂轮棒对工件进行打磨时，尖状聚苯乙烯会受热分解，产生孔道。

进一步的，所述电镀金刚石砂轮棒的中心轴半径为1-3cm。

进一步的，所述电镀金刚石砂轮棒的尖状聚苯乙烯的高度为5~15mm。

进一步的，所述电镀金刚石砂轮棒的金刚石镍钴复合镀层的厚度比尖状物的高度高1~2mm。

进一步的，所述电镀金刚石砂轮棒的镍薄膜层的厚度低于1mm。

进一步的，所述电镀电镀金刚石砂轮棒的尖状聚苯乙烯的体积孔隙率为低于15%。

进一步的，所述电镀金刚石砂轮棒的金刚石的粒径为100-150μm。

一种自成孔道电镀金刚石砂轮棒，所述电镀金刚石砂轮棒包括钢制中心轴，中心轴表面均匀分布有尖状聚苯乙烯，尖状聚苯乙烯周围包覆有金刚石Ni₂Co复合镀层，且所述尖状聚苯乙烯在中心轴上呈现狼牙棒状结构，且金刚石镍钴复合镀层的厚度大于尖状物的高度，在使用所述电镀金刚石砂轮棒对工件进行打磨时，尖状聚苯乙烯会受热分解，产生孔道。