[实用新型]一种化工用固体粉碎混合装置

说明书

本实用新型公开了一种化工用固体粉碎混合装置，包括箱体，箱体的底端设有四个阵列分布的支脚，箱体相互远离的一侧侧壁上均设有倾斜设置的粉碎筒，且粉碎筒与箱体的内部相连通，粉碎筒远离箱体的一端均设有进料斗，且进料斗与粉碎筒的内部相连通，粉碎筒远离箱体的一端侧壁中心位置均固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转杆，第一转杆上设有均匀分布的粉碎刀片，且粉碎刀片均位于粉碎筒的内部，箱体的内部顶端中间位置固定有竖直设置的挡板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现多种固体原料同时粉碎混合，节省了时间，并且可对进料量进行控制，具有很强的实用性，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及化工混合设备技术领域，尤其涉及一种化工用固体粉碎混合装置。

背景技术

在化工反应过程中经常需要对不同的原料进行混合反应，为了加快反应速率，提高工作效率，在大颗粒固体与其他化工原料或溶液进行反应时，需要将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，进行反应，工序复杂，加工设备多，成本高，并且当需要对不同固体化工原料进行粉碎时，需要等待破碎机粉碎出料后，才能进行另一原料的粉碎，效率很低，为此我们提出一种化工用固体粉碎混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用固体粉碎混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用固体粉碎混合装置，包括箱体，箱体的底端设有四个阵列分布的支脚，箱体相互远离的一侧侧壁上均设有倾斜设置的粉碎筒，且粉碎筒与箱体的内部相连通，粉碎筒远离箱体的一端均设有进料斗，且进料斗与粉碎筒的内部相连通，粉碎筒远离箱体的一端侧壁中心位置均固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转杆，第一转杆上设有均匀分布的粉碎刀片，且粉碎刀片均位于粉碎筒的内部，箱体的内部顶端中间位置固定有竖直设置的挡板，挡板的两侧分别设有设有两个碾碎辊，且碾碎辊均转动连接在箱体的内部并位于粉碎筒的下方，箱体的内部固定有两个储料斗，且储料斗分别位于挡板的两侧并位于碾碎辊的正下方，箱体的内部固定有两个固定筒，且两个储料斗分别与对应的固定筒相连通，箱体的侧壁内壁上分别设有两个第二电机，第二电机的输出轴均连接有水平设置的第二转杆，且第二转杆分别转动连接在对应的固定筒内，第二转杆上均设有阵列分布的转板，且转板滑动连接在固定筒的内部，固定筒的底端均设有导料口，箱体的一侧侧壁底端固定有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴连接有水平设置的第三转杆，第三转杆上设有阵列分布的第一搅拌杆，第一搅拌杆的另一端连接有第二搅拌杆。

优选的，所述箱体的内部设有水平设置的隔板，且导料口贯穿隔板。

优选的，所述挡板相互远离的一侧侧壁上均固定有倾斜设置的第一侧板，箱体相互远离的两侧内壁上分别固定有倾斜设置的第二侧板，第二侧板位于粉碎筒的下方，且第一侧板和第二侧板位于碾碎辊的正上方。

优选的，所述箱体的底端设有出料口，出料口处设有密封盖，且箱体的底端为漏斗形。

优选的，所述箱体 的一侧侧壁上固定有水平设置的固定板，第二电机通过螺栓固定在固定板上。

本实用新型中的有益效果：

1、本实用新型通过两个粉碎筒的设置可进行不同化工固体原料的添加，经粉碎刀片初步粉碎，然后由碾碎辊碾碎，粉碎效果好，有效的加快反应速率，并且粉碎筒可设有多个，当需要进行多种固体原料添加时，无需使用破碎机进行粉碎添加，多种原料粉碎工作同时进行，极大的节省了时间；

2、通过转筒和转筒内转板的设置，在进行加料时，可有效的控制进料量，解决了现有加料量不易控制的问题，并且通过第一搅拌杆和第二搅拌杆进行搅拌混合，提高混合反应效率。

本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现多种固体原料同时粉碎混合，节省了时间，并且可对进料量进行控制，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明