[实用新型]纳米级成核剂生产装置

说明书

本实用新型属于纳米级成核剂生产设备领域，具体涉及一种纳米级成核剂生产装置，包括结晶釜，结晶釜通过管道连接蒸馏塔，蒸馏塔通过管道连接冷凝器，冷凝器下方设置收料塔；蒸馏塔内部设置“X”状发热管；收料塔连接自动烘干、称重、包装装置。本实用新型主要用于有机磷酸酯类纳米成核剂生产过程，利用有机磷酸酯类成核剂溶于甲醇不溶于水的特性，将有机磷酸酯类成核剂溶于甲醇和水的混合液内，使其在混合液内重新结晶，经过蒸馏冷凝后得到纳米成核剂，纳米成核剂产品具有分散效果好，晶体均匀的的特点；装置生产效率高。

技术领域

本实用新型属于纳米级成核剂生产设备领域，具体涉及一种纳米级成核剂生产装置。

背景技术

在结晶聚合物的成型过程中，通常加入成核剂以促进改善聚合物的结晶，使得晶粒均匀细化，提高制品的刚性。目前在聚丙烯中最有效和成核剂是二苄叉山梨醇及其衍生物和有机磷酸酯类，前者主要用于提高聚丙烯塑料的通透性，后者用于提高聚丙烯塑料刚性、结晶温度和热变形温度，并在一定程度上提高制品的通透性。

但是目前市场上的有机磷酸酯类成核剂存在晶型大小不一，成核效果差的现象，尤其是纳米级成核剂，团聚严重，分散效果不好，严重影响聚丙烯塑料的质量。因此迫切需要一种新的纳米级成核剂生产装置，提高产品质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种制造分散效果好，晶体均匀的纳米成核剂生产装置。

本实用新型采用的而技术方式是：纳米级成核剂生产装置，包括结晶釜，结晶釜通过管道连接蒸馏塔，蒸馏塔通过管道连接冷凝器，冷凝器下方设置收料塔；蒸馏塔内部设置“X”状发热管。

所述的结晶釜顶部设置进料口，内部设置搅拌装置。

所述的收料塔连接自动烘干、称重、包装装置。

所述的“X”状发热管的热能来源为电力、蒸汽中的一种。

本实用新型工作原理为：利用有机磷酸酯类成核剂溶于甲醇不溶于水的特性，将有机磷酸酯类成核剂溶于甲醇和水的混合液内，使其在混合液内重新结晶，重结晶后反应釜内的甲醇携带纳米成核剂计入蒸馏塔，在蒸馏塔内将甲醇蒸馏出来，纳米成核剂进入冷凝器，冷凝后进入收料塔。

工作时，成核剂自结晶釜的进料口进入结晶釜，搅拌装置加速成核剂溶于甲醇和水的混合液，蒸馏塔分离纳米成核剂和甲醇，冷凝器用于冷却纳米成核剂。收料塔连接自动烘干、称重、包装装置实现自动化生产。

与现有技术方案相比较，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型利用重结晶、蒸馏分离方式生产纳米成核剂，实现连续投料生产，生产效率高，产品质量稳定，分散性好，晶粒均匀；收料塔连接自动烘干、称重、包装装置实现自动化生产，节约人力。

附图说明

图1、纳米级成核剂生产装置示意图；

图中，1、结晶釜，2、搅拌装置，3、进料口，4、蒸馏塔，5、冷凝器，6、收料塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，纳米级成核剂生产装置，包括结晶釜1，结晶釜1通过管道连接蒸馏塔4，蒸馏塔4通过管道连接冷凝器5，冷凝器5下方设置收料塔6；蒸馏塔4内部设置“X”状发热管。

所述的结晶釜1顶部设置进料口3，内部设置搅拌装置2。

所述的收料塔6连接自动烘干、称重、包装装置。

所述的“X”状发热管的热能来源为电力。