[实用新型]一种可径向伸缩的筒体撑圆装置

说明书

本实用新型涉及防变形装置，具体涉及一种可径向伸缩的筒体撑圆装置。包括与筒体共用中轴线的撑环，撑环上设有若干撑杆，撑杆上设有调节装置，撑杆远离撑环的一端上设有若干弧板，弧板所在圆的圆心与撑环截面的圆心重合，弧板首尾连接形成闭环，撑环连接于弧板的首尾连接处，弧板紧贴于筒体的内壁。解决了现有技术中解决现有技术中撑圆工装操作不方便以及受力不均的问题。主要用于筒体的撑圆。

技术领域

本实用新型涉及防变形装置，具体涉及一种可径向伸缩的筒体撑圆装置。

背景技术

目前，在锅炉汽包、压力容器和盾构机盾体等重型机械设备中，筒体部件是以上设备中最核心的组成部分，筒体一般是由钢板卷制而成。通过人工操作卷板机卷制而成的筒体，其圆度会存在一定的偏差，在某些重要设备的场合，比如大直径薄壁压力容器、大型塔器和盾构机前盾体的筒体制造过程中，筒节与筒节之间的环缝对接焊接时，筒体的圆度以及错边量的尺寸偏差要求非常严格，卷制后的筒体圆度尺寸很难符合要求。通常需要重复使用卷板机校圆，或者通过撬杆等使两筒节对接处边缘对正，或者用火焰加热校圆筒体的椭圆度使筒节对正，或者根据不同的筒体内径尺寸，制造临时固定工装撑圆筒体等方法使筒体圆度合格。如何提高临时工装的支撑强度，成为了首要解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，中国专利CN201220360268.2于2013年2月20日公开了超长薄壁大直径汽水分离再热器筒体防变形装置，该装置包括筒体内部撑圆构件和筒体外部防变形构件，其中筒体内部撑圆构件包括支撑架，调节螺丝杠一端通过螺纹连接于支撑架上，调节螺丝杠另一端与圆弧板组件相连，筒体外部防变形环构件包括环板和其上设置的拉筋板。支撑架包括小环板，其上设置径向发散的支撑管，支撑管外端设置大环板，大环板外缘设置支撑管，在支撑管内壁表面设有T型内螺纹。

上述技术方案虽然解决了临时工装的撑环强度的问题，但结构较为复杂，操作的工序较多，需要准备很多的零部件。制造临时撑圆工装是一种焊接固定结构，根据不同筒体的内径尺寸，必须为每个筒体制造不同尺寸的撑圆工装，拆装不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，解决现有技术中撑圆工装操作不方便以及受力不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案如下：

一种可径向伸缩的筒体撑圆装置，包括与筒体共用中轴线的撑环，撑环上设有若干撑杆，撑杆上设有调节装置，撑杆远离撑环的一端上设有若干弧板，弧板所在圆的圆心与撑环截面的圆心重合，弧板首尾连接形成闭环，撑环连接于弧板的首尾连接处，弧板紧贴于筒体的内壁。

技术原理：撑环与筒体共用中轴线，保证了撑环位于筒体的中间位置。撑环上设置有撑杆，撑杆均匀分布在撑环的外侧壁上，为工装提供一个较为均匀的力度，撑环上连接有可以调节长度的撑杆，可以根据工作的需要调节撑杆的长度。位于撑杆的外侧设置有弧板，弧板首尾进行连接，形成一个闭环，弧板的外表面与筒体的内表面接触，用于支撑产生变形的筒体。

采用上述技术方案：撑环与筒体共用中轴线，保证了撑环位于筒体的中间位置，能提供一个均匀的支撑力，减少在撑圆过程中出现受力不均的问题。撑环上连接有撑杆，撑杆上连接有长度调节件，可以根据实际的需要调节撑杆的长度，方便操作，提高操作的效率。撑杆连接在相邻弧板的连接处，能有效的解决在撑圆过程中，力度不均匀的问题。

进一步，弧板首尾连接处设有底板，底板上设有底板通孔；弧板上设有与底板通孔相配合的弧板通孔，弧板与底板采用螺栓连接，底板与撑杆固定连接。

采用上述技术方案：在弧板的连接处安装底板，能为弧板提供更好的支撑力度，底板与弧板采用螺栓连接，方便弧板在不能适配筒体弧度时方便更换弧板。撑杆与底板之间采用固定连接的方式，防止底板在撑圆过程中出现偏转或者位移。

进一步，弧板通孔为长条孔。