[实用新型]联机圆压圆折光压纹装置

说明书

本实用新型提供一种联机圆压圆折光压纹装置，包括折光上辊和折光下辊，折光上辊的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理，折光上辊和折光下辊之间留有容纳纸张穿过的间距，折光上辊上设有进油口和出油口，折光上辊的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊的进油口、出油口连通；还包括储油罐和油温加热设备，储油罐和油温加热设备连接，油温加热设备通过第一进油管与折光上辊的进油口连接，并通过第一回油管与折光上辊的出油口连接。本实用新型解决了原有单张纸折光压纹装置的各类不足，提高了折光工艺的生产效率，在生产过程中，可与原有印刷设备联动实现同步进行印刷、折光、压纹、压痕、滚切等工序，大大提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及包装印刷领域，特别是涉及一种联机圆压圆折光压纹装置。

背景技术

印刷品表面的折光效果是通过在印品表面压出细小的纹理，使得光线在表面产生折射路线的偏离，形成斑斓的散射效果。目前，市场上具有折光效果的各类印刷品均由传统的单张纸折光压纹装置设备。此类装置的折光版材上下版均为平版，其版材上版具有细小的折光图纹、下版无图纹。此类装置虽具有调节简单、版材成本低廉等优点，但却存在如下不足之处：生产效率较低。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，由于为单张进纸方式而非卷筒连续进纸，其印刷速度仅能达到3000张/小时左右，折合每分钟约30米左右。仅为联机最高印刷速度的六分之一左右。

生产工序周期长、人力成本高。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，由于无法进行联机一体印刷，需要每道工序单独进行生产，生产工序周期较长，且需要较多的人力成本，因此生产成本很高。

设备损耗大。采用单张纸平压平折光压纹装置进行生产，在模压瞬间需要产生200T以上的瞬间压力，对设备具有较大的损伤，会加快设备部件的金属疲劳及磨损。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种联机圆压圆折光压纹装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种联机圆压圆折光压纹装置，包括折光上辊和折光下辊，所述折光上辊的外壁上沿周向布置有多个折光线条纹理，所述折光上辊和所述折光下辊之间留有容纳纸张穿过的间距，所述折光上辊上设有进油口和出油口，所述折光上辊的内部设有供油流动的管路，管路的两端分别与折光上辊的进油口、出油口连通；还包括储油罐和油温加热设备，所述储油罐和所述油温加热设备连接，所述油温加热设备通过第一进油管与所述折光上辊的进油口连接，并通过第一回油管与所述折光上辊的出油口连接。

优选地，所述折光线条纹理的高度为0.05-0.15mm。

优选地，所述折光上辊和所述折光下辊之间的间距为0.08mm～0.1mm。

优选地，所述管路呈螺旋状。

优选地，所述管路包括多根并联的油管支路，每根油管支路的一端与折光上辊的进油口连通，另一端与折光上辊的出油口连通。

如上所述，本实用新型涉及的联机圆压圆折光压纹装置，具有以下有益效果：

解决了原有单张纸折光压纹装置的各类不足，提高了折光工艺的生产效率，在生产过程中，可与原有印刷设备联动实现同步进行印刷、折光、压纹、压痕、滚切等工序，大大提升了生产效率。且产品质量与采用单张纸平版折光压纹工艺的产品相比无任何差异。

从经济效益角度来看，原有装置生产效率折合每分钟约30米左右，现有装置可达到每分钟200米，效率提高了约7倍。同时，不仅效率上有所提升，采用联机生产方式后还可节省人力成本等，预计成本降低为原先的30％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为折光上辊的结构示意图。

元件标号说明