[实用新型]导光板模具公模的改进结构

说明书

本实用新型公开了一种导光板模具公模的改进结构，包括公模仁、公模拼板、托板、多个楔形挤紧块；所述的公模仁和公模拼板固定安装在托板上且公模拼板围绕在公模仁的周边，在托板上、公模拼板的外侧开设有多个安装槽，所述的多个楔形挤紧块的下端分别套置在多个安装槽内且通过螺栓固定，楔形挤紧块的上部内侧与公模拼板的外侧顶靠。由于本实用新型在托板上装配楔形挤紧块和平衡块代替原来的通框模板（B板），在模具型腔内的高压力下，由于楔形挤紧块直接固定安装在托板上的公模拼块四周，楔形挤紧块与托板上安装槽相对压力受力套合面为斜面，增加了受力面积，大大增加了强度，使得本实用新型具有不易变形、强度更高的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种导光板模具公模的改进结构。

背景技术

现有的导光板模具，因导光板产品厚度只有0.32mm，在注塑成型时必须采用高速高压的成型方式。在此成型方式下，若后模腔各个部位的深度相差0.003mm以上，成型后的导光板产品厚度就要差0.01mm以上，故需对后模腔各个部位的深度要求极其严格，否则导光板产品产生的厚薄不均的不良情况就会较严重。如图1、图2所示，因模腔深度的均匀度不仅与公模仁1’相关，固定公模仁1’的模板面也需保证其平面度，其中最早固定公模仁1’的方法，是在后模板2’上开框，其由铣削加工完成，无法满足平面度要求。为了保证后模板的平面度能达到要求，必须将固定公模仁1’的后模板2’分成两块板，分为B板21’和托板22’，并采用磨削加工以保证其平面度，其中B板21’为通框结构。为了能制造出超薄的导光板，模具型腔内的射出压力会达到260-300MPA，因此在导光板制作射出成型时，模具型腔四周的公模拼块会向外瞬时膨胀，而固定公模拼块3’的是通框模板B板21’，因通框模板（B板21’）强度较差，故在模具型腔内的强大压力下，生产时间久后，B板21’极易产生严重变形，使注塑成型出的导光板产品产生批锋，严重影响产品品质。

有鉴于此，本设计人针对导光板模具的公模结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失与不便深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不易变形、强度更高的导光板模具公模的改进结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种导光板模具公模的改进结构，包括公模仁、公模拼板、托板、多个楔形挤紧块；所述的公模仁和公模拼板固定安装在托板上且公模拼板围绕在公模仁的周边，在托板上、公模拼板的外侧开设有多个安装槽，所述的多个楔形挤紧块的下端分别套置在多个安装槽内且通过螺栓固定，楔形挤紧块的上部内侧与公模拼板的外侧顶靠。

所述的安装槽外侧的壁面为斜面，楔形挤紧块外侧的壁面为斜面，呈楔形结构，楔形挤紧块外侧壁面与安装槽外侧壁面通过斜面配合。

本实用新型还包括两根以上的导柱和两个以上的平衡块；所述的两根以上的导柱固定安装在托板的四周，两个以上的平衡块分别套接在两根以上的导柱上且平衡块的底面贴合在托板的顶面。

所述的平衡块为长方型，中间设置通孔。

采用上述方案后，本实用新型有益效果，在托板上装配楔形挤紧块和平衡块代替原来的通框模板（B板），不仅完全代替了原来通框模板（B板）固定公模拼块的作用，且在模具型腔内的高压力下，由于楔形挤紧块直接固定安装在托板上的公模拼块四周，楔形挤紧块与托板上安装槽相对压力受力套合面为斜面，增加了受力面积，大大增加了强度，避免了原来通框B板变形的可能，也避免了导光板产品产生批锋的可能，使得本实用新型具有不易变形、强度更高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为改善前导光板模具公模的轴侧图；

图2为改善前导光板模具公模的立体分解图；