[实用新型]一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统

说明书

本实用新型公开了一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐，所述催化剂活化罐底部设置有下料管，所述下料管上设置有反应釜下料上阀，所述反应釜下料上阀底部设置有反应釜下料下阀。本实用新型通过设置反应釜下料上阀、反应釜下料下阀、氮气钢瓶、压力表和氮气吹扫阀，进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀，后打开反应釜下料上阀，然后打开加压器，加压器通过加压管给氮气钢瓶内加压，将氮气通过供气管反吹至反应釜中，观察压力表指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2‑8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2‑6分钟即完成疏通，有利于提高工作效率，节约人力成本，减少工人受伤的几率。

技术领域

本实用新型涉及铝镍合金氢化催化剂生产领域，特别涉及一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统。

背景技术

目前，铝镍合金粉经过在反应釜中活化、搅拌、静置后，铝镍合金氢化催化剂下料时，受制于下料口管径的原因，催化剂经常会堵在下料口的管道、阀门中，造成下料不顺畅。通常遇到这种情况，会采用人工的方式，人工动手拆除阀门、查找堵处，然后再用敲震、冲洗等方式将堵住的催化剂清除，即用人工的方式进行下料口通畅。但是，由于活化后的催化剂活性较高，易产生火星且浆料带有碱性，对操作工人易造成损伤。而且人工方式通堵，费时又费力，存在不同程度的安全风险。如何安全、有效地解决下料口堵塞，同时减少人力成本，已成为目前催化剂下料环节亟需解决的问题之一。

因此，发明一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于催化剂下料的高效氮气反吹系统，包括催化剂活化罐，所述催化剂活化罐底部设置有下料管，所述下料管上设置有反应釜下料上阀，所述反应釜下料上阀底部设置有反应釜下料下阀，所述下料管一侧设置有氮气钢瓶，所述氮气钢瓶顶部设置有加压器，所述加压器一侧设置有加压管，所述加压管一侧设置有供气管，所述供气管顶部设置有压力表，所述供气管上设置有氮气吹扫阀，所述下料管内部设置有密封板，所述密封板表面设置有密封圈，所述供气管内部设置有固定板，所述固定板一侧设置有弹簧。

优选的，所述加压管一端设置在氮气钢瓶内部。

优选的，所述下料管与供气管连通，所述供气管设置在反应釜下料上阀底部，所述供气管设置在反应釜下料下阀顶部。

优选的，所述密封圈由橡胶材料制成。

优选的，所述固定板的数量设置为两个。

优选的，所述弹簧与密封板固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置反应釜下料上阀、反应釜下料下阀、氮气钢瓶、压力表和氮气吹扫阀，进行反吹时，先关闭反应釜下料下阀，后打开反应釜下料上阀，然后打开加压器，加压器通过加压管给氮气钢瓶内加压，然后缓慢打开氮气吹扫阀，将氮气通过供气管反吹至反应釜中，观察压力表指示数值的变化，若压力没有下降变化，保持氮气反吹2-8分钟，若压力迅速下降，表明已疏通顺畅，再继续吹扫2-6分钟即完成疏通，有利于提高工作效率，节约人力成本，减少工人受伤的几率，通过设置密封板、密封圈和弹簧，当进行反吹时，氮气顶开密封板，使弹簧伸长，当停止反吹时，弹簧复原，将密封板拉回原位，由橡胶材料制成的密封圈提高了密封性能，有利于提高密封性，防止倒灌。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图中：1催化剂活化罐、2下料管、3反应釜下料上阀、4反应釜下料下阀、5氮气钢瓶、6加压器、7加压管、8供气管、9压力表、10氮气吹扫阀、11密封板、12密封圈、13固定板、14弹簧。