[实用新型]一种3D打印的模块化快速塑料模具

说明书

本实用新型涉及一种3D打印的模块化快速塑料模具，包括模仁，所述模仁包括3D打印制成的中框模架和可拆卸安装在所述中框模架中的多个小镶件，多个所述小镶件在所述中框模架中相互配合形成具有用于注塑成型的模型腔的大镶件。本实用新型结合了3D打印与金属机加工的优点，具有制造周期短、制造成本低和注塑部件品质高的特点，在其中一个小镶件损坏时可对其单独进行快速替换，增加模仁整体的使用寿命，减少了模具的维修成本；将小镶件中的普通部位镶件通过3D打印制成塑料镶件，可加快模具整体的制造进程，并可减少模具整体的制造成本，特殊部位镶件为通过机加工制成的金属镶件，精度高、质量好，可以以延长模具的寿命、保证注塑产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种在产品开发前端用于小批量注塑生产的3D打印的模块化快速塑料模具。

背景技术

模具在制造业中扮演着举足轻重的角色，素有“工业之母”的称号，其中注塑模具在制造业中应用的最为广泛，适合精密和复杂产品的生产制造。

在传统的注塑模具注塑过程中，模具需要耐高温和高压，因此对模具材料有一定的要求，通常的模具材料都是金属材料，如模具钢和铝合金。传统的注塑模具由模仁、模架、顶出系统和浇注系统组成。模仁有型芯和型腔两部分，通过前后模分型面合模组成产品的模具腔体。一套金属模仁的加工，包括车床、铣床、磨床和钻床等普通机加工，以及线切割、电火花放电加工(EDM)和数控加工(CNC)等特种机加工。模仁的加工加上配模，完成一整套金属模具通常需要几周到几个月的时间。

量产阶段金属模具在综合衡量产品数量、制造周期和制造成本三个方面具有非常大的优势。对于产品开发前期，由于需要的产品数量很少，开一套金属模具需要非常昂贵的制造成本和较长的制造周期，传统的金属模具已不能满足当今小批量个性化和定制化以及产品快速更新迭代的需求。随着社会的不断发展，传统的大规模和集中式制造模式已危机重重，小批量、定制化和个性化时代已悄悄来临。

目前，随着个性化和定制化时代的到来，产品的开发周期在很大程度上决定了这个产品的成功与否，因此急需一种可以低成本且快速可以得到小批量的高品质真实材料注塑样板的快速模具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种3D打印的模块化快速塑料模具，具有可快速替换、制造周期短、制造和维修成本低、注塑部件品质高的特点，可在48小时之内直接小批量制造出真实材料的高质量注塑部件。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种3D打印的模块化快速塑料模具，包括模仁，所述模仁包括3D打印制成的中框模架和可拆卸安装在所述中框模架中的多个小镶件，多个所述小镶件在所述中框模架中相互配合形成具有用于注塑成型的模型腔的大镶件。

在本实用新型所述的3D打印的模块化快速塑料模具中，所述中框模架上设有凹腔，所述大镶件的边侧通过紧配合固定在所述凹腔中，相邻所述小镶件之间相互抵接。

在本实用新型所述的3D打印的模块化快速塑料模具中，所述小镶件为通过3D打印制成的一体成型结构。

在本实用新型所述的3D打印的模块化快速塑料模具中，所述中框模架和所述小镶件由数字ABS材料、光敏性树脂材料或光敏性复合树脂材料制成。

在本实用新型所述的3D打印的模块化快速塑料模具中，所述小镶件包括普通部位镶件和特殊部位镶件，所述普通部位镶件为通过3D打印制成的塑料镶件，所述特殊部位镶件为通过机加工制成的金属镶件。

在本实用新型所述的3D打印的模块化快速塑料模具中，所述特殊部位镶

件为用于形成薄骨位、深骨位、高细节或高精度部位的镶件。