[实用新型]一种平开式浸渗罐

说明书

本实用新型涉及一种平开式浸渗罐，包括机架、内罐、外罐、密封盖，内罐顶部开口，浸渗罐体顶面设有顶板，外罐左右两侧顶板设有升降机构，升降机构设有升降座，升降座设有滑轨，滑轨与密封盖底面配合，外罐至少一侧的升降座设有驱动电机和驱动电机驱动的齿轮，密封盖设有齿条，齿条长度方向与滑轨长度方向平行，顶板外侧或外罐外侧设有安装架，安装架设有锁紧下压装置，锁紧下压装置对密封盖施加有向下的锁紧压力。本实用新型通过升降机构驱动升降座的升降进而驱动密封盖与浸渗罐体的分离，再通过齿轮齿条机构将密封盖移开，便于自动化开合密封盖，密封盖关闭后通过锁紧下压装置对密封盖锁紧，有效防止密封盖误开，浸渗罐体失压。

技术领域

本实用新型涉及浸渗罐，特别涉及一种平开式浸渗罐。

背景技术

浸渗技术的目的是在先真空下脱除微孔、砂眼和裂纹中内空气，继而将胶质浸渗到微孔、砂眼和裂纹中，再通过在其他设备将浸渗剂固化乃至永久保存其中。由于浸渗剂具有耐热、耐冷和较长的寿命是使工件完好如初。为了使胶质完全充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，对浸泡在工件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。现有浸渗设备通常采用翻盖式结构，此种结构，可靠性差，难以自动化控制罐盖的开启和闭合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种平开式浸渗罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平开式浸渗罐，包括机架、设置在所述机架顶部的浸渗罐体，所述浸渗罐体包括内罐、包在所述内罐外的外罐，所述内罐顶部开口，所述浸渗罐体顶面设有封闭所述内罐顶部与所述外罐顶部之间的顶板，所述内罐开口上方设有密封盖，所述外罐左右两侧顶板上设有升降机构，所述升降机构上设有被升降机构驱动升降的升降座，所述升降座上设有滑轨，所述滑轨与所述密封盖底面配合，所述外罐至少一侧的升降座上设有驱动电机和所述驱动电机驱动的齿轮，所述密封盖上设有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条长度方向与所述滑轨长度方向平行，所述顶板外侧或外罐外侧设有安装架，所述安装架上设有锁紧下压装置，所述锁紧下压装置对所述密封盖施加有向下的锁紧压力。

上述设计中通过升降机构驱动升降座的升降进而驱动密封盖与浸渗罐体的分离，再通过齿轮齿条机构将密封盖移开，便于自动化开合密封盖，密封盖关闭后通过锁紧下压装置对密封盖锁紧，有效防止密封盖误开，浸渗罐体失压。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨为流利条滑轨，所述密封盖底部设有与所述滑轨配合的滑槽，密封盖滑动阻尼小，对密封盖具有侧向限位能力。

作为本设计的进一步改进，所述滑轨为V形滑轨，结构简单，成本低。

作为本设计的进一步改进，所述驱动电机和所述齿轮均位于所述升降座一端，增加密封盖平移开合面积。

作为本设计的进一步改进，所述锁紧下压装置为竖直设置的气缸、以及插入密封盖顶部的上插销，有效避免密封盖横向移动，安全系数高。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括与顶板连接的转动电机、转动电机驱动的凸轮，所述凸轮转动平面为竖直面，所述凸轮驱动面与升降座底面贴合，结构简单，成本低，稳定性好。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括升降电机、与所述升降电机主轴连接的升降螺杆，所述升降螺杆竖直设置，所述升降螺杆与所述升降座上的螺孔配合，结构简单，机构体积小。

作为本设计的进一步改进，所述密封盖上或所述顶板上设有用于检测所述密封盖位置的位置检测传感器，便于自动化控制，所述位置检测传感器为光电开关、行程开关中的任意一种。

作为本设计的进一步改进，所述升降机构包括与所述顶板连接的升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与所述升降座连接。