[实用新型]一种循环流化床脱硫塔底部排焦结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床脱硫塔底部排焦结构，包括塔体、集料板组件和烟气喷吹管，集料板组件包括若干个集料板，若干个集料板均设置于塔体内部，且在塔体的截面上对称设置；烟气喷吹管设置于塔体的轴线上；塔体内壁、集料板组件和烟气喷吹管共同围成若干个漏斗状结构，每个漏斗状结构的最底部设置乏焦出口。本实用新型利用在流化床脱硫塔中，粉末活性焦吸附剂具有沿壁面向下回流的特性，将乏焦从脱硫塔的底部排出系统，可以及时将乏焦排出，实现粉末活性焦的及时更新。

技术领域

本实用新型涉及燃烧烟气污染物脱除领域，特别涉及一种以粉状活性焦为吸附剂的循环流化床脱硫装置结构。

背景技术

活性焦脱硫是一种可资源化的烟气脱硫技术，同时对烟气中的重金属等污染物也有明显的协同脱除作用。目前，活性焦脱硫技术主要包括以颗粒活性焦为吸附剂的移动床脱硫工艺和以粉末活性焦为吸附剂的循环流化床脱硫工艺。其中，移动床脱硫工艺是目前发展比较成熟的技术，已经在国内外诸多钢铁企业拥有较多的应用业绩，为解决钢铁企业的污染物排放做出贡献，同时副产硫酸可以作为钢铁企业的生产原料。移动床工艺目前发展遇到一些瓶颈，比如无法避免大量活性焦初装量和运行过程中的损耗造成的高成本。粉末活性焦循环流化床脱硫工艺是近几年新兴的工艺，希望通过循环流化床工艺，利用低成本粉末活性焦为吸附剂提高活性焦脱硫的经济性。由于循环流化床脱硫工艺中，一般是按照常规循环流化床乏焦排出办法，即从布袋除尘器灰斗中取焦作为乏焦排出系统进行再生，部分未吸附饱和的活性焦随乏焦排出，造成部分活性焦不能得到有效利用，而且布袋除尘器的安装位置较高，不容易进行取焦操作。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种循环流化床脱硫塔底部排焦结构。本实用新型利用在流化床脱硫塔中，粉末活性焦吸附剂具有沿壁面向下回流的特性，将乏焦从脱硫塔的底部排出系统，可以及时将乏焦排出，实现粉末活性焦的及时更新。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种循环流化床脱硫塔底部排焦结构，包括塔体、集料板组件和烟气喷吹管，集料板组件包括若干个集料板，若干个集料板均设置于塔体内部，且在塔体的截面上对称设置；烟气喷吹管设置于塔体的轴线上；

塔体内壁、集料板组件和烟气喷吹管共同围成若干个漏斗状结构，每个漏斗状结构的最底部设置乏焦出口。

烟气通过烟气入口进入脱硫塔中，将脱硫塔下段中的活性焦吹起，部分活性焦在脱硫塔内壁的阻挡作用下，沿脱硫塔内壁向下滑动，落入漏斗状结构中，当漏斗状结构中的活性焦积累到一定高度时，便可以通过乏焦出口将乏焦排出，实现了活性焦的及时更新。

由于漏斗状结构中的乏焦积累到一定高度时，才打开阀门将乏焦排出，所以在排焦的过程中不会发生烟气的泄露。

优选的，所述集料板的形状为平板或弧形。

进一步优选的，集料板与水平方向的夹角不小于60°，优选为60-85°，进一步优选为65°-75°。

优选的，所述集料板的数量为偶数。

优选的，所述乏焦出口设置有闸板阀。

进一步优选的，所述闸板阀下端接接锁气给料机。锁气给料机可将斗状结构中的活性焦排出脱硫塔，同时保证不会有气体上串，视具体情况可以将两台锁气给料机串联使用以保证气密性。

优选的，所述烟气喷吹管的上端高出塔体的最底端1-3m。

进一步优选的，烟气喷吹管的直径为塔体直径的1/3-1/2。

进一步优选的，所述漏斗状结构的顶部与烟气喷吹管的上端基本平齐。