[实用新型]一种塑胶模具的自动脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧，定模板的顶部嵌入安装有注塑管，定模板的底部两侧开设有定位孔，定模板内部位于注塑管上套接有推板，推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，凹模芯安装在定模板的底部中央，推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆，第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接，定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片，该机构，通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模，稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，具体为一种塑胶模具的自动脱模装置。

背景技术

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置，利用液压杆进行脱模装置的驱动，在开模后进行脱模，但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配，设计复杂，使用稳定性差，维护成本高，在现有脱模装置操作中，都依靠操作员工的经验，工作效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的自动脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧，所述定模板的顶部嵌入安装有注塑管，所述定模板的底部两侧开设有定位孔，所述定模板内部位于注塑管上套接有推板，所述推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，所述凹模芯安装在定模板的底部中央，所述推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆，所述第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接，所述定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片，所述第一弹簧的顶部通过金属片与第一拉杆连接，所述第一弹簧上套接有金属筒，所述第一拉杆安装在动模板的顶部，所述动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆，所述动模板的顶部中央安装有凸模芯，所述凸模芯上套接有脱模环，所述脱模环的底部边缘对应安装有连接块，所述连接块对应的定模板的底部安装有压杆，所述脱模环通过连接块与第二弹簧连接，所述第二弹簧安装在凹槽底部，所述凹槽开设于动模板的顶部。

进一步的，所述定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套。

进一步的，所述第一拉杆和第二拉杆的轴线在同一条竖直线上。

进一步的，所述推杆绕着注塑管呈环形分布。

进一步的，所述压杆的底端安装有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该塑胶模具的自动脱模装置，定模板的底部两侧开设有定位孔，动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆，定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套，通过定位套可以使定模板和动模板更加精准的定位，合模时，压杆推动脱模环向动模板运动，使得脱模环与动模板顶部接触，同时，第一拉杆挤压第一弹簧使得推板向定模板的顶部内壁运动，然后通过注塑管注塑，冷却后开模，第一拉杆通过第一弹簧带动第二拉杆将推板向凹模芯运动，推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，推杆绕着注塑管呈环形分布，通过推杆将塑件从凹模芯推出，同时，连接块在第二弹簧的作用下弹出，脱模环推动塑件边缘从凸模芯上脱落，实现了自动脱模，该机构通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模，稳定性高。

附图说明