[实用新型]一种自动取模拆卸的鞋底模具

说明书

本实用新型公开了一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括基板、支架、上模和下模，所述基板上方通过支架固定有安装板，且支架内部固定有导柱，所述导柱下方固定有下模，且下模中部开设有凹模，所述凹模内部开设有鞋模槽，且鞋模槽中部设置有滑块，所述安装板上固定有储料箱，且储料箱通过软管与上模上开设的注塑孔连接在一起，所述上模底部设置有凸模，且上模侧面设置有导套。该自动取模拆卸的鞋底模具，采用合模气缸配合限位器设置，进行合模开模的进行，使用方便节省人力，工作效率高，同时采用取料气缸推动滑块进行取模工作，取模方便不会损坏成品，能够更好的进行鞋底的注塑成型，促进制鞋行业的发展。

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种自动取模拆卸的鞋底模具。

背景技术

目前，现有的制鞋底的模底模具往往都只包括上模和下模，采用人工进行合模开模，开模不便，工作效率低下，且取料容易损坏成品，影响成品质量。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善鞋底模具的技术，能够更好的进行鞋底的注塑成型，促进制鞋行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动取模拆卸的鞋底模具，以解决上述背景技术中提出的采用人工进行合模开模，开模不便，工作效率低下，且取料容易损坏成品，影响成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动取模拆卸的鞋底模具，包括基板、支架、上模和下模，所述基板上方通过支架固定有安装板，且支架内部固定有导柱，所述导柱下方固定有下模，且下模中部开设有凹模，所述凹模内部开设有鞋模槽，且鞋模槽中部设置有滑块，所述滑块与基板上固定的取料气缸连接在一起，所述安装板中部固定有合模气缸，且合模气缸与导柱上安装的上模连接在一起，所述安装板上固定有储料箱，且储料箱通过软管与上模上开设的注塑孔连接在一起，所述上模底部设置有凸模，且上模侧面设置有导套。

优选的，所述凸模中部设置有两组防滑模槽，且两组防滑模槽中部连通有注塑孔，同时防滑模槽与凹模中部设置的鞋模槽相匹配，并且鞋模槽内部均设置有滑块。

优选的，所述安装板上固定的合模气缸通过电性与控制开关相连接，且基板中部的取料气缸通过电性与控制开关相连接。

优选的，所述储料箱与注塑孔相连接的软管上安装有控制阀。

优选的，所述上模上设置的凸模和下模上设置的凹模结构相匹配，且凹模内部设置的鞋模槽与凸模上设置的防滑模槽相匹配。

优选的，所述上模侧面固定有与控制开关电性相连接的限位器，且上模两侧设置的导套在导柱上滑动连接在一起。

优选的，所述下模两侧对称设置有固定板，且固定板上开设有固定螺孔，且固定螺孔与支架内部设置的两组导柱固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动取模拆卸的鞋底模具，结构设置合理，采用合模气缸配合限位器设置，进行合模开模的进行，使用方便节省人力，工作效率高，同时采用取料气缸推动滑块进行取模工作，取模方便不会损坏成品，提高成品生产质量，能够更好的进行鞋底的注塑成型，促进制鞋行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构安装侧视示意图；

图2为本实用新型结构下模俯视示意图；

图3为本实用新型结构上模示意图。

图中：1、基板，2、取料气缸，3、滑块，4、凹模，5、支架，6、限位器，7、凸模，8、控制开关，9、安装板，10、合模气缸，11、储料箱，12、控制阀，13、注塑孔，14、上模，15、下模，16、导柱，17、固定螺孔，18、固定板，19、鞋模槽，20、导套，21、防滑模槽。

具体实施方式