[实用新型]一种低压成型高光透明件的注塑模具

说明书

本实用新型属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，提供了一种低压成型高光透明件的注塑模具，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。本实用新型的优点在于成功实现模具低压成型的功能，保证产品品质；模具结构较简单，还可以在非专用的低压成型注塑机上生产，结构可靠，提高模具寿命。

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产注塑模具技术领域，具体涉及一种低压成型高光透明件的注塑模具。

背景技术

如图1所示，此产品是高光透明件，外观要求很高，产品正面和背面都是外观，用传统的注塑方法很难达到要求，合格率低，而且产品的肉厚不均，在注塑成型过程中很容易产生缩水，气纹，熔接线等外观不良，低压注塑成型采用先注塑后压缩的方式，能极大的减少产品在成型过程中的应力，从而解决产品外观不良的问题，然而低压注塑成型对模具的结构设计有特殊的要求，很容易在成型时在分型面产生飞边或者毛刺，传统的低压成型模具设计方案是将模具的分型面设计成插穿的形式，在注塑的时候模具未完全关闭，分型面会有间隙，会产品以下不足：一、很容易在成型时产生飞边或者毛刺；二、模具分型面通过插穿封胶，容易损坏，如果采用传统的注塑成型方式，产品外观产生不良的概率较高，合格率低，因此需要设计一种注塑模具结构，解决以上问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供将压缩驱动的分型线设计到产品的非外观区域，可以保证产品的外观品质，提高模具的使用寿命的低压成型高光透明件的注塑模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低压成型高光透明件的注塑模具，其特征在于，由上而下依次包括母模板、母模仁、推板、镶件、镶件固定板以及支撑板，所述的注塑产品位于镶件和母模仁之间的型腔处，推板和镶件固定板之间具有压缩间隙，注塑时将熔融状态的塑料注入型腔，所述的推板和镶件固定板合拢，同时带动镶件开始往压缩间隙处运动，运动直至推板和镶件固定板完全合拢。

在上述的一种低压成型高光透明件的注塑模具中，所述的推板和镶件固定板之间压缩间隙为0.5mm，注塑前镶件区域的型腔厚度为4mm，所述的推板和镶件固定板完全合拢，型腔厚度由4mm逐渐变为3.5mm。

在上述的一种低压成型高光透明件的注塑模具中，所述的镶件位于高光透明件的非外观面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：将活动的镶件边缘设计在产品的非外观面，通过设计推板及固定板，支撑板等结构实现用镶件压缩达到产品低压成型的作用，而且在对型腔的压缩过程中产生的镶拼线对产品的外观无影响，成功实现模具低压成型的功能，保证产品品质；模具结构较简单，还可以在非专用的低压成型注塑机上生产，结构可靠，提高模具寿命。

附图说明

图1是本高光透明件产品结构示意图；

图2是本低压成型高光透明件的注塑模具注塑过程结构示意图；

图3是本低压成型高光透明件的注塑模具压缩过程结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，母模板1；母模仁2；推板3；镶件4；镶件固定板5；支撑板6；高光透明件7；型腔8；压缩间隙9。