[实用新型]一种注塑机的加料装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机的加料装置，涉及注塑机领域。该注塑机的加料装置，包括底板、破碎筒和搅拌筒，破碎筒的顶部开设有进料口，破碎筒左侧的顶部固定连接有第一三角支架，第一三角支架的顶部固定连接有破碎电机，破碎电机的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒内部。该注塑机的加料装置，通过破碎电机带动旋转杆和破碎刀转动，对加入的原料进行破碎，通过倾斜过滤网板对破碎后的原料进行过滤，然后由出料电机、出料绞龙、破碎抽取管、破碎抽取泵和破碎输出管配合使用，使原料进入搅拌筒，通过加热层进行烘干加热，最后通过烘干抽取管、烘干抽取泵和烘干输出管的配合使用，进入成品箱储存。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的加料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是，由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机的加料装置，解决了由于有些原料在储存过程中受到挤压、受潮等其他原因，导致许多小的原料聚集在一起形成较大颗粒的原料团，使得原料的粒径不同，在后续处理中处理的程度可能不均，影响注塑质量的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑机的加料装置，包括底板、破碎筒和搅拌筒，所述破碎筒的顶部开设有进料口，所述破碎筒左侧的顶部固定连接有第一三角支架，所述第一三角支架的顶部固定连接有破碎电机，所述破碎电机的输出轴固定连接有旋转杆，且旋转杆贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒内部，所述旋转杆的两侧且位于破碎筒内部的一侧均固定连接有破碎刀，所述破碎筒左侧的底部固定连接有第二三角支架，所述第二三角支架的顶部固定连接有出料电机，所述出料电机的输出轴固定连接有出料绞龙，且出料绞龙贯穿破碎筒的左侧并延伸至破碎筒的内部，所述破碎筒的内部且位于旋转杆和出料绞龙之间固定连接有倾斜过滤网板，所述底板的顶部且位于破碎筒的右侧固定连接有破碎抽取泵，所述破碎筒通过设置在其上的破碎抽取管与破碎抽取泵的左侧固定连接，所述破碎抽取泵通过设置在其顶部的破碎输出管与搅拌筒的顶部固定连接，且破碎输出管贯穿搅拌筒的顶部并延伸至搅拌筒的内部，所述底板的顶部且位于搅拌筒的正下方固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌杆，且搅拌杆贯穿搅拌筒的顶部并延伸至搅拌筒的内部，所述底板的顶部且位于搅拌筒的右侧固定连接有烘干抽取泵，所述搅拌筒通过设置在其上的烘干抽取管与烘干抽取泵的左侧固定连接，所述底板的顶部且位于烘干抽取泵的右侧固定连接有成品箱，所述烘干抽取泵通过设置在其顶部的烘干输出管与成品箱的顶部固定连接，所述成品箱的内壁固定连接有密封层。

所述搅拌筒的内壁固定连接有加热层，所述加热层的一侧固定连接保温层，所述保温层远离加热层的一侧固定连接有隔热层。

优选的，所述破碎筒底部的四角均固定连接有支腿，且破碎筒通过支腿与底板固定连接。

优选的，所述搅拌筒底部的四角均固定连接有支腿，且搅拌筒通过支腿与底板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有若干垫块，且垫块的形状为长方形。

优选的，所述第一三角支架和第二三角支架的结构大小均一致。