[实用新型]一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备

说明书

本实用新型涉及一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，包括底板、顶板、控制器、承印台、运输机构、加料机构、边框、网印板、平板、印刷机构、两个支板和两个伸缩机构，运输机构包括吸板、气泵、两个运输组件和若干吸气罩，吸气罩内设有电热丝，运输组件包括支脚、第一电机和两个运输单元，加料机构包括平移组件、平移块、油墨盒、滴管和喷嘴，该适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备通过加料机构使喷嘴在网印板上均匀且定量的添加油墨，保证每次印刷时的油墨量均等，提高了印刷质量，不仅如此，在单件承印物印刷完成后，通过运输机构实现了承印物的运输功能，便于设备进行批量印刷处理，提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印板图文部分，网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印板的一端倒入油墨，用刮板对丝网印板的油墨部位施加压力，同时朝丝网印板的另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物。

由丝网印刷的原理可知，在印刷前首先需要往丝网印板上添加油墨、染料等，但是现有的丝网印刷设备需要人工添加油墨，且每次油墨添加的量不等，造成印刷时承印物上的油墨深度不等，油墨添加过多时，承印物上的油印较深，而油墨添加较少时，承印物上的油印浅，导致印刷质量下降，不仅如此，现有的丝网印刷设备工作效率低下，在印刷完成后，需要人为取走承印物，然后再将未印刷的承印物放置在丝网板的下方进行印刷，采用这种方式进行批量印刷时，由于每次放置承印物的位置都存在一定偏差，导致不仅每次印刷的位置不同，而且印刷效率低下，使设备无法适用于大批量的承印物印刷工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于批量处理的油墨分布均匀的丝网印刷设备，包括底板、顶板、控制器、承印台、运输机构、加料机构、边框、网印板、平板、印刷机构、两个支板和两个伸缩机构，两个支板的底端分别固定在底板的两端，所述顶板架设在两个支板上，所述承印台固定在底板上，所述运输机构设置在底板的上方，所述网印板固定在边框内，两个伸缩机构分别设置在边框的两侧的上方，所述伸缩机构与支板一一对应，所述平板通过伸缩机构设置在边框的上方，所述加料机构设置在顶板的下方，所述控制器固定在其中一个支板上，所述控制器内设有PLC；

所述运输机构包括吸板、气泵、两个运输组件和若干吸气罩，两个运输组件分别设置在吸板的下方的两侧，所述气泵固定在吸板上，所述吸气罩均匀分布在吸板的下方，所述吸气罩内设有电热丝，所述气泵与吸气罩连通，所述气泵和电热丝均与PLC电连接，所述运输组件包括支脚、第一电机和两个运输单元，所述第一电机通过支脚固定在吸板的下方，所述第一电机与PLC电连接，两个运输单元分别设置在第一电机的两侧，所述运输单元包括第一驱动轴和滚轮，所述第一电机通过第一驱动轴与滚轮传动连接；

所述加料机构包括平移组件、平移块、油墨盒、滴管和喷嘴，所述平移组件与平移块传动连接，所述油墨盒固定在平移块的下方，所述喷嘴通过滴管固定在油墨盒的下方，所述滴管内设有电磁阀，所述电磁阀与PLC电连接，所述喷嘴通过滴管与油墨盒连通，所述平板上设有条形口，所述平板通过条形口套设在滴管上。

作为优选，为了驱动平移块移动，所述平移组件包括第二电机、第一连杆、第二连杆、滑杆和两个固定块，所述滑杆的两端分别通过两个固定块固定在顶板的下方，所述第二电机固定在顶板的下方，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与第一连杆传动连接，所述第一连杆通过第二连杆与平移块铰接，所述平移块套设在滑杆上。