[实用新型]板材的自动落料装置

说明书

本实用新型提供一种板材的自动落料装置，包括控制柜，分别与控制柜连接并依次排放的吸料系统、送料系统、自动冲裁系统，以及与吸料系统滑动连接的上料系统；其中，所述上料系统包括用于放置板材的承料平台和上料横梁，所述上料横梁的一端与承料平台固连；所述吸料系统滑动连接于上料横梁；所述送料系统设于承料平台的一侧，且送料系统的一端设于上料横梁下方，用于接受承料平台上的板材；所述送料系统中在上料横梁下方的一端处设有可感应板材的感应器；所述自动冲裁系统设于送料系统的一侧。本实用新型的板材的自动落料装置可实现板材的自动上料、自动送料、自动冲裁流程，避免了工人操作，减少了人工成本，降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种自动落料装置，具体涉及一种板材的自动落料装置。

背景技术

随着工业的发展，对钢材板料加工工艺要求是越来越高，用于不同功用、不同型号规格的板料也是层出不穷，但是目前所使用的一般的落料装置，都没有一个整体型的整合设备，板材落在落料装置上后，参差不齐，也容易对板材表面造成划伤和碰损，而自带整理板的落料装置往往规格都是固定的，只能规整一种规格的板材，改变板料大小之后就失去了整理的作用，甚至无法正常使用。

目前，传统的平面板材进行冲裁时，板料由剪板机裁剪为多条窄板(板材)，需要一个工人将板材送入冲裁装备中，另一个工人操作机床进行冲裁和接料，此种生产方式生产效率低、板材的利用率低，占用人工且工人劳动强度大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种板材的自动落料装置，可通过程序控制完成自动上料、自动送料、自动冲裁的工艺流程，减少了人工利用成本，降低了人工劳动强度，有效克服了现有技术中所存在的技术缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种板材的自动落料装置，包括控制柜，分别与控制柜连接并依次排放的吸料系统、送料系统、自动冲裁系统，以及与吸料系统滑动连接的上料系统；其中，所述上料系统包括用于放置板材的承料平台和上料横梁，所述上料横梁的一端与承料平台固连；所述吸料系统滑动连接于上料横梁；所述送料系统设于承料平台的一侧，且送料系统的一端设于上料横梁下方，用于接受承料平台上的板材；所述送料系统中在上料横梁下方的一端处设有可感应板材的感应器；所述自动冲裁系统设于送料系统的一侧。

优选地，所述吸料系统包括固连的电磁吸盘和送料驱动装置，所述电磁吸盘和送料驱动装置分别与控制柜电连接和通讯连接。

优选地，所述上料横梁上设有滑轨，所述送料驱动装置设于上料横梁并可沿滑轨滑动。

优选地，所述送料系统包括伺服送料装置、送料平台和送料支架，所述伺服送料装置与控制柜电连接和通讯连接；

其中所述送料支架上设有由一端延伸至另一端的沟槽，所述伺服送料装置安装于沟槽内；所述送料支架位于沟槽两侧的上端面设有滑轨，所述送料平台上设有与滑轨相匹配的滑槽，实现送料平台与送料支架的滑动连接。

优选地，所述伺服送料装置包括固连的伺服电机和丝杠，所述伺服电机安装于送料支架的一端，所述丝杠设于沟槽内。

优选地，所述送料平台上滑动连接有若干夹钳，其滑动方向与沟槽方向垂直。

优选地，所述夹钳包括与控制柜连接的控制钳，以及受控制钳所控制的气缸。优选地，所述气缸上方设有气缸罩。

优选地，所述自动冲裁系统包括开式冲床、模具、第一接料装置、第二接料装置，所述开式冲床与控制柜电连接和通讯连接。

优选地，所述上料横料的另一端还设有推板，用于将板材推入夹钳内。