[实用新型]一种用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置

说明书

本实用新型涉及一种用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置，包括粉末箱、控制器、固定机构、第一喷头、底面喷涂机构、支管和顶面喷涂机构，底面喷涂机构包括第一电机、驱动齿轮、从动齿轮、竖管、横管、第二喷头和支撑组件，固定机构包括若干固定组件，固定组件包括固定杆、固定板、驱动单元、活动环和若干固定单元，顶面喷涂机构包括顶板、升降组件、第三喷头和软管，该用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置通过固定机构实现了对轮毂的固定，便于带动轮毂旋转和喷涂，不仅如此，利用底面喷涂机构带动轮毂旋转，使第一喷头、第二喷头和第三喷头喷出的粉末能够均匀附着在轮毂的两面，进而提高了轮毂粉体喷涂的质量。

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件生产设备领域，特别涉及一种用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置。

背景技术

轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂的制造工艺十分复杂，按照制作流程主要包括原料溶解、模具准备、浇铸、铸造成型、X光检测、高温热处理、机加工、跳动检测、动平衡检测、水试漏、打砂、粉体喷涂、成品下线、半径负荷测试、曲力测试、冲击测试、成品包装等一些生产加工步骤。

在轮毂制造的各种加工操作中，粉体喷涂是指利用喷粉设备将粉末涂料喷涂到轮毂的表面，在静电作用下，粉末会吸附在轮毂的表面，形成粉状的涂层，通过喷涂主要用于加强轮毂的机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等多项。但是现有的喷涂装置结构简单，喷头方向固定不变，仅对轮毂的其中一面进行喷涂，为了保证轮毂的两面均能附着粉末，需要切换方向进行二次喷涂，造成喷涂效率降低，不仅如此，在喷涂前，通常利用支架插入轮毂的螺栓孔中进行固定，导致支架会阻挡粉末的传播，导致轮毂表面粉末吸附不均匀，进而降低了现有的粉体喷涂装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工汽车轮毂的智能型粉体喷涂装置，包括粉末箱、控制器、固定机构、第一喷头、底面喷涂机构、支管和顶面喷涂机构，所述控制器固定在粉末箱的一侧，所述控制器内设有PLC，所述第一喷头和支管均固定在粉末箱的上方，所述第一喷头和支管均与粉末箱连通，所述顶面喷涂机构设置在支管的顶端，所述底面喷涂机构设置在粉末箱的上方，所述固定机构设置在底面喷涂机构的上方；

所述底面喷涂机构包括第一电机、驱动齿轮、从动齿轮、竖管、横管、第二喷头和支撑组件，所述第一电机和竖管均固定在粉末箱的上方，所述第一电机位于竖管的远离第一喷头的一侧，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮套设在竖管上，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合，所述从动齿轮通过支撑组件设置在粉末箱的上方，所述横管的一端通过竖管与粉末箱连通，所述横管的另一端与第二喷头连通；

所述固定机构包括若干固定组件，所述固定组件周向均匀分布在从动齿轮的上方，所述固定组件包括固定杆、固定板、驱动单元、活动环和若干固定单元，所述固定杆的底端固定在从动齿轮上，所述固定板、驱动单元、活动环和固定单元从下而上依次设置，所述活动环套设在固定杆上，所述驱动单元与活动环传动连接，所述固定单元周向均匀分布在固定杆的外周，所述固定单元包括铰接块、转动杆和支杆，所述铰接块固定在固定杆上，所述转动杆与铰接块铰接，所述支杆的一端与活动环铰接，所述支杆的另一端与转动杆的中心处铰接；

所述顶面喷涂机构包括顶板、升降组件、第三喷头和软管，所述顶板固定在支管的顶端，所述升降组件与第三喷头传动连接，所述第三喷头通过软管与支管连通。

作为优选，为了支撑从动齿轮旋转，所述支撑组件包括滑道和若干滑块，所述滑道固定在从动齿轮的下方，所述滑道的下方设有环形槽，所述环形槽与从动齿轮同轴设置，所述滑块的底端固定在粉末箱上，所述滑块的底端设置在环形槽内，所述滑块与环形槽滑动连接。