[实用新型]一种管板自动氩弧焊机头

说明书

一种管板自动氩弧焊机头，包括底座、支管、直齿圆锥齿轮、钨极座、丝杠、送丝电机、送丝嘴和定位杆，支管活安装于底座上，钨极座安装在支管上，钨极座设有竖向导轨，钨极座下方的支管内置微电机，微电机输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮与丝杠连接，丝杠上设有丝母，丝母上设有喷枪架，喷枪架上安装喷嘴，喷嘴内芯安装钨极，支管上微电机处设置送丝盘，送丝电机通过减速器连接在送丝盘一侧的底部。本实用新型的送丝盘安装在机头上，解决机头的旋转带来的送丝缠绕的问题，并将送丝嘴和钨极分开固定，避免了钨极位置调整过程中导丝嘴碰管头的问题，通过丝杠副调整钨极相对管头和管板的位置，提高焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊设备，尤其涉及一种管板自动氩弧焊机头。

背景技术

管板焊接时，焊机需要送丝机构匀速送丝才能保证焊接的质量，进口管板焊机多将送丝盘固定于机头后端，盘绕于送丝盘上的焊丝由送丝机推送，穿过主旋转轴内的送丝管，到达机头前端的焊炬处，再通过安装于焊炬上的导丝嘴输送到钨极旁，这种送丝结构存在的主要问题是，丝盘处于固定位置，而送丝管、导丝嘴均会随旋转主轴旋转，焊接时，焊枪每转一圈焊丝就缠绕一圈，会造成穿丝困难，焊丝需要较直轮、送丝阻力大、易堵丝、送丝管易损坏等问题，现有的导丝嘴一般固定在钨极支持块上，当调整钨极位置时导丝嘴亦随之变化，焊接管板时会与管头相碰，从而破坏了钨极、导丝嘴和管头的相对位置，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种可以避免焊丝缠绕，调整钨极位置不影响导丝嘴的管板自动氩弧焊机头结构。

本实用新型所采取的技术方案：

一种管板自动氩弧焊机头，包括底座、支管、直齿圆锥齿轮、钨极座、丝杠、送丝电机、微电机、减速器、送丝嘴和定位杆，支管活动安装于底座上，钨极座安装在支管上，钨极座设有竖向导轨，钨极座下方的支管内置微电机，微电机输出轴通过一对啮合放置的直齿圆锥齿轮与丝杠连接，丝杠上设有丝母，丝母一侧设有滑道，丝母以滑道在竖向导轨上滑动，丝母上设有喷枪架，喷枪架上安装喷嘴，喷嘴内芯安装钨极，支管上微电机处设置送丝盘，送丝电机通过减速器连接在送丝盘一侧的底部，送丝盘的底部开有出丝口，支管的端头与定位杆连接，送丝嘴通过绝缘套固定在定位杆上，出丝口与送丝嘴间通过软管连通。

所述的支管活动安装于底座，定位杆通过螺钉与直管固定，随支管一同旋转。

所述的喷枪架为通过固定销连接的双连杆结构，双连杆结构呈向下弯折状态。

本实用新型的有益效果：本实用新型的送丝盘安装在机头上，解决机头的旋转带来的送丝缠绕的问题，并将送丝嘴和钨极分开固定，避免了钨极位置调整过程中导丝嘴碰管头的问题，通过丝杠副调整钨极相对管头和管板的位置，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-底座；2-支管；3-送丝盘；4-送丝电机；5-送丝盘；6-出丝口；7-软管；8-绝缘套；9-定位杆；10-送丝嘴；11-钨极；12-喷嘴；13-喷枪架；14-丝杠；15-丝母；16-滑道；17-竖向导轨；18-钨极座；19-直齿圆锥齿轮；20-微电机。

具体实施方式