[实用新型]一种气体保护焊双盘连续送丝随动装置

说明书

一种气体保护焊双盘连续送丝随动装置，包括送丝机架、第一丝盘、第二丝盘，连接板和随动支架，第一丝盘和第二丝盘上下对应设置于送丝机架内，第一丝盘和第二丝盘的对称中心线上设置双头导丝管，双头导丝管在与第一丝盘和第二丝盘的连线上各设有一对推丝轮，双头导丝管的另一侧设有一对拉丝轮，一对拉丝轮的对称中心线上设有送丝软管，送丝机架的底部与连接板固定连接，连接板的底部连接有滑块，滑块在随动支架的两侧板间设有的导杠上滑动。本实用新型采用双盘连续送丝机构，减少焊材损耗和环境污染，下部结构使送丝结构由固定状态转变为随动状态，减小了焊接应用时送丝软管空间多弯折状态所导致的送丝阻力增大，提高了焊机送丝的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电气焊设备领域，尤其涉及一种气体保护焊接双盘连续送丝随动装置。

背景技术

自从熔化极气体保护焊出现以来，就以高效、节能、操作简单、便于实现机械化和自动化等特点，在实际生产中的到广泛应用，随着工业生产飞速发展，市场竞争越来越激励，提高焊接生产率越来越受到重视，目前气体保护焊的送丝机构主要采用单盘送丝，当一盘焊丝用到最后，将有3～5m长的焊丝残留在焊枪额送丝机构中无法再用，需停机换丝，换掉的这段焊丝将当作废料处理，会产生原料的浪费和环境的污染，换丝时间至少需要10min，这将降低工作效率，换丝产生的停顿，使得焊接区的温度降低，停顿时间越长，热量散失的越多，换丝后重新开始焊接时，则需要更大的热输入量，使得能量损耗增大，另外送丝系统的稳定性也是焊接质量的重要因素，焊接时送丝软管的空间多弯折状态所导致的送丝波动现象严重影响送丝系统的稳定性。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种送丝效率高，可以减少送丝软管多弯状态使送丝速度拨动范围小的双盘连续送丝随动装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种气体保护焊双盘连续送丝随动装置，包括送丝机架、第一丝盘、第二丝盘，拉丝轮、送丝软管、连接板和随动支架，第一丝盘和第二丝盘上下对应设置于送丝机架内，第一丝盘和第二丝盘的对称中心线上设置双头导丝管，双头导丝管在与第一丝盘和第二丝盘的连线上各设有一对推丝轮，双头导丝管的另一侧设有一对拉丝轮，一对拉丝轮的对称中心线上设有送丝软管，送丝软管穿出送丝机架，送丝机架的底部与连接板固定连接，连接板的底部连接有滑块，滑块在随动支架的两侧板间设有的导杠上滑动，滑块通过连板还连接有阻尼器。

所述的阻尼器的底端固定在随动支架的侧板上，阻尼器的活塞杆端头固定在连板上。

所述的双头导丝管与推丝轮间设有位置传感器，位置传感器上连接有控制器。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用双盘连续送丝机构，减少焊材损耗和环境污染，下部结构使送丝结构由固定状态转变为随动状态，减小了焊接应用时送丝软管空间多弯折状态所导致的送丝阻力增大，有效减小了送丝波动现象，提高了焊机送丝的稳定性，提高了焊接效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-送丝机架；2-第一丝盘；3-推丝轮；4-第二丝盘；5-连接板；6-滑块；7-导杠；8-随动支架；9-连板；10-活塞杆；11-阻尼器；12-送丝软管；13-拉丝轮；14-双头导丝管；15-位置传感器；16-第一焊丝；17-第二焊丝。

具体实施方式