[实用新型]一种斜孔加工装置

说明书

本实用新型涉及一种斜孔加工装置，包括本体，所述本体纵截面呈C字形，本体包括水平间隔设置的顶板和底板，且顶板和底板通过首尾相连的斜板和竖板进行连接，在顶板、斜板、竖板和底板的围合区域内侧的斜板上设有凸起板，且凸起板与斜板相对的一侧与底板相垂直；在斜板与凸起板上设有斜孔，所述斜孔同时贯穿斜板与凸起板；在顶板上设有纵向通孔，所述通孔和斜孔的数量均为两个以上，且通孔与斜孔位置与数量一一对应，通孔沿顶板的长度方向均匀分布，斜孔沿斜板的长度方向均匀分布。本实用新型在加工时，具有操作简单、方便快捷、斜孔定位准确的特点。

技术领域：

本实用新型属于钻模夹具技术领域，具体涉及一种斜孔加工装置。

背景技术：

多年来，在隔板产品加工行业中，针对隔板外环斜孔加工一直是该行业的难题。由于隔板产品上的隔板外环斜孔与水平面存在一定角度，工作人员很难使刀具中心定位准确，而且由于隔板外环斜孔是通孔，如果定位不准确，斜孔可能与隔板叶片相互干涉；通常隔板外环需要加工几十个斜孔，操作人员很难掌控斜孔位置，还会导致斜孔排布不均匀；如果采用其他方法加工隔板外环斜孔，例如采用钻头直接加工，无法保证钻头中心固定，会造成斜孔椭圆，表面粗糙度差，操作效率低，严重影响生产进度及周期。

实用新型内容：

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种斜孔加工装置，具有结构简单、操作快捷、控制加工斜孔中心位置定位准确的特点。

本实用新型采用的技术方案在于：一种斜孔加工装置，包括本体，所述本体纵截面呈C字形，本体包括水平间隔设置的顶板和底板，且顶板和底板通过首尾相连的斜板和竖板进行连接，在顶板、斜板、竖板和底板的围合区域内侧的斜板上设有凸起板，且凸起板与斜板相对的一侧与底板相垂直；在斜板与凸起板上设有斜孔，所述斜孔同时贯穿斜板与凸起板；在顶板上设有纵向通孔，所述通孔和斜孔的数量均为两个以上，且通孔与斜孔位置与数量一一对应，通孔沿顶板的长度方向均匀分布，斜孔沿斜板的长度方向均匀分布。

优选地，所述斜孔的轴线与斜板的外壁之间形成夹角α，所述夹角α为60度。

优选地，所述通孔的轴线与凸起板、竖板和底板的距离均大于通孔的半径。

优选地，在竖板与底板相邻所形成的连接端面设有内倒角β，所述倒角β为45度。

本实用新型的有益效果是：

1、为了使本实用新型与被加工的隔板外环加工效果更好，本实用新型的本体纵截面呈C字形，该结构通过镶嵌式方法与隔板外环进行配合，为了使定位效果更好，通过贯穿顶板上通孔的螺钉进行定位，使定位效果更好；

2、同时为了使本实用新型加工斜孔时与隔板外环配合得更紧密，在斜板的内侧通过凸起板与隔板外环的外壁紧密接触；

3、为了保证所加工的斜孔角度准确，所述斜孔轴线与斜板外壁形成的夹角固定，并且斜孔为多个沿斜板长度方向均匀分布，因此一次可加工多个位置准确的斜孔；

4、本实用新型在加工时，具有操作简单、方便快捷、斜孔定位准确的特点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型与隔板外环的侧面装配图；

图4为本实用新型与隔板外环的正面装配图；

其中：1本体、11顶板、111通孔、12斜板、121斜孔、13竖板、14底板、15凸起板、2隔板外环。

具体实施方式：