[实用新型]一种紧凑型聚酯纤维加工装置

说明书

本实用新型公开了一种紧凑型聚酯纤维加工装置，包括设备平台、终缩聚反应器、冷却器、熔体过滤器、纺丝增压泵、纺丝箱、纺丝甬道、卷绕机，纺丝箱有多个，终缩聚反应器、熔体过滤器、纺丝箱和卷绕机依次从高到低设置在设备平台上，终缩聚反应器通过管路与冷却器连接，冷却器与熔体过滤器连接，熔体过滤器通过分配阀与纺丝箱连接，纺丝甬道竖直设置在纺丝箱下方并与纺丝箱配合，卷绕机位于纺丝甬道下方。该紧凑型聚酯纤维加工装置减少管道壁熔体滞留导致的返混情况，减少了熔体停留时间，从而显著降低高温聚合物的降解速度，提高熔体质量稳定性，增加细旦和超细旦聚酯纤维的纺丝工艺窗口，实现大容量聚酯装置的高品质、高规格产品的生产。

技术领域：

本实用新型涉及化纤领域，具体讲是一种紧凑型聚酯纤维加工装置。

背景技术：

因为聚酯熔体直纺技术在产能和装置能耗上的巨大优势，据不完全统计，目前聚酯纤维由80％以上产品由熔体直纺生产。根据以往的装置设计，聚合和纺丝都是单独车间设置，聚酯合成后经过熔体输送管道水平输送至纺丝各生产线，在装置总产能不大、生产线不多的情况下，输送管道的停留时间和层流粘结可控，但是随着大容量聚酯生产技术的发展，单套装置的产能越来越大，生产线布置已经由原来的几条最大扩展到了二十几条，如果按照原有的聚合、纺丝单独设计、布局，熔体输送管道长度显著增加。熔体输送距离增大意味着降解增加，管道壁附近物料滞留导致熔体返混。此外目前生产的聚酯产品已经由常规品种转变成大面积生产细旦、超细旦品种，对熔体质量要求越来越高。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可显著减少管道输送长度达到降低熔体降解目的、同时减少管道内部层流引起的停留时间不一致的情况、从而提高大容量聚酯装置产品品质、增加产品开发的多样性的紧凑型聚酯纤维加工装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种紧凑型聚酯纤维加工装置，包括设备平台、终缩聚反应器、冷却器、熔体过滤器、纺丝增压泵、纺丝箱、纺丝甬道、卷绕机，纺丝箱有多个，终缩聚反应器、熔体过滤器、纺丝箱和卷绕机依次从高到低设置在设备平台上，终缩聚反应器通过管路与冷却器连接，冷却器与熔体过滤器连接，熔体过滤器通过分配阀与纺丝箱连接，纺丝甬道竖直设置在纺丝箱下方并与纺丝箱配合，卷绕机位于纺丝甬道下方。

采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：将原先横向排布的设备进行纵向排布，缩减管路距离，使连接管路尽可能竖直设置，利用物料自身重力进行输送，节省能耗，减少管道壁熔体滞留导致的返混情况，减少了熔体停留时间，从而显著降低高温聚合物的降解速度，提高熔体质量稳定性，另一方面，节约了车间场所，用于增加细旦和超细旦聚酯纤维的纺丝工艺窗口，实现大容量聚酯装置的高品质、高规格产品的生产。

作为优选，终缩聚反应器与冷却器的连接管路上还设有出料泵，熔体过滤器与分配阀之间连接有管路，熔体过滤器与分配阀之间的管路上设有增压泵，分配阀与纺丝箱之间通过管路连接。更好输送熔体。

作为优选，设备平台为一建筑物平台，建筑物平台内独立设置有防爆隔离区，防爆隔离区在水平方向上靠近终缩聚反应器设置，防爆隔离区内从上到下依次设置换热器、液封槽和残渣过滤器。换热器、液封槽和残渣过滤器为真空系统组成部分，与终缩聚反应器就近设置。

作为优选，还包括刮板冷凝器，刮板冷凝器与终缩聚反应器连接，刮板冷凝器下端通过管路与液封槽连通，液封槽通过循环泵与换热器连通，换热器通过管路与刮板冷凝器连接，残渣过滤器与液封槽底部连接。

作为优选，终缩聚反应器通过竖直设置的管路与冷却器连接。

作为优选，液封槽为敞口设置，并在液封槽上方设置抽风机。

进一步的，设备平台为一独立的多层建筑物。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：