[实用新型]复合音膜模具

说明书

本实用新型公开一种复合音膜模具，包括模板，所述模板其中一面通过向上的凸起划分为若干区域单元，每个所述区域单元排列至少一个模具印；每个所述模具印包括：位于中心位置的球顶曲面、位于所述球顶曲面外围的和位于所述折环曲面外围的垫圈平面。该方案解决了现有技术中两次以上热压贴合、成型效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及薄膜成型设备技术领域，尤其是一种复合音膜模具。

背景技术

复合音膜的制作以及合成一般采用热压成型设备，采用热压的方式对薄膜材料进行加工，薄膜材料在模具内被挤压成型，冷却后将成型的材料从模具上取出。

在制作复合音膜尤其是由三层及以上的膜层构成的复合音膜时，通常需要将两层膜贴合后再与第三层膜贴合，即需要两次贴合才能完成复合音膜的成型，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合音膜模具，用于克服现有技术中生产效率低等缺陷，提高复合音膜的成型效率。

为实现上述目的，本实用新型提出一种复合音膜模具，包括模板，所述模板其中一面上通过向上的凸起将所述面划分为若干区域单元，每个所述区域单元内排列至少一个凹陷的模具印；每个所述模具印包括：位于中心位置的球顶曲面、位于所述球顶曲面外围的折环曲面和位于所述折环曲面外围的垫圈平面。

优选地，所述折环曲面的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述折环曲面的外边缘与所述垫圈平面的内边缘重合。

优选地，所述折环曲面包括曲面部分和平面部分，所述折环曲面的内边缘向内延伸形成所述平面部分，所述平面部分的内边缘与所述球顶曲面的外边缘重合，所述曲面部分相对所述垫圈平面及相对所述平面部分均向上凸起，并呈弧面形。

优选地，所述球顶曲面的外边缘呈扁圆形，所述球顶曲面包括凸起面和位于所述凸起面两端的凹陷面。

优选地，每个所述区域单元的平面上均具有两个定位凸起。

优选地，所述区域单元呈方形，两所述定位凸起分别靠近所述区域单元相对的两个边的中点。

优选地，每个所述区域单元上分别有四个模具印，并沿所述区域单元的四个角的区域布置。

本实用新型提供的复合音膜模具，使用时，首先将球顶一个一个单独置于球顶曲面内，然后将分布在一张纸上的若干折环置于整个模板上的折环曲面上，再将垫圈分组置于每个区域单元的垫圈平面上，最后将模板放置在成型机的下模座内进行冲压，在垫圈、折环及球顶上压合一层薄膜，经冲切工序形成单个的复合音膜产品，相对现有技术仅一次贴合即可成型，减少贴合步骤，大大提高了音膜的成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的复合音膜模板的俯视图；

图2为图1中单个模印中垂面的截面图；

图3为复合音膜模板使用过程参考示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式