[实用新型]一种消除注塑件注入口喷射痕的装置

说明书

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其为一种消除注塑件注入口喷射痕的装置，包括有定模座，定模座的内部固定连接有顶板和固定板，定模座的基面固定连接有定模板，定模板远离定模座的一端固定连接有支撑板，支撑板远离定模板的一端固定连接有注塑板，注塑板远离支撑板的一端固定连接有动模座，动模座远离注塑板的一端固定连接有注塑头。本实用新型通过注塑板的侧壁开设有加热孔，注塑工作时，接入加热装置加热，提高模具温度，可以改善喷射产生的冷却差异，改善喷射痕；通过注塑头开设有注塑接口，动模座开设有注塑进口，注塑板开设有注塑口，浇口大，发生喷射，胶料不会先接触下方模壁，然后被挤压到侧面，避免产品上出现喷射痕。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种消除注塑件注入口喷射痕的装置。

背景技术

喷射纹，又叫喷射痕、喷流纹或蛇形流，是指注塑件上从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹，在正常情况下塑料熔体以“喷泉流”的方式填充模具型腔。但当塑料熔体高速流过喷嘴、流道和浇口等狭窄区域后，突然进入开放的、相对较宽的区域时，在没有阻挡的情况下，塑料熔体会从型腔的一端喷射到另一端，形成折叠的料条。随后进入型腔的熔体才以正常的喷泉流填充模腔中剩余的空间，并与喷射料条相熔接，由于熔胶一旦与温度相对低很多的型腔壁接触就发生冷却，使得喷射料条比随后到来的喷泉料流温度低，造成熔接不良，使得制件表面出现明显的喷射纹。研究发现喷射的根本原因一方面与模具设计有关，另一方面与材料的黏弹性有关。从模具方面来看，由于熔融塑胶经过尺寸较大的流道到达浇口时，由于浇口尺寸通常较小，熔胶受到的流动阻力大大增加，为了通过浇口，注塑机输出压力陡增，相应的熔胶压力大增，发生较大的体积收缩，随后进入开放的、尺寸较大的模腔时，阻力突然减小，压力急剧释。所以我们通过改进浇口大小和改善温度来解决喷射痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除注塑件注入口喷射痕的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种消除注塑件注入口喷射痕的装置，包括有定模座，所述定模座的内部固定连接有顶板和固定板，所述定模座的基面固定连接有定模板，所述定模板远离定模座的一端固定连接有支撑板，所述支撑板远离定模板的一端固定连接有注塑板，所述注塑板远离支撑板的一端固定连接有动模座，所述动模座远离注塑板的一端固定连接有注塑头。

优选的，所述注塑板的侧壁开设有加热孔。

优选的，所述注塑板的底部开设有模腔。

优选的，所述支撑板固定连接有模型。

优选的，所述顶板和固定板穿接有顶杆和顶柱。

优选的，所述模型与模腔相对应。

优选的，所述注塑头开设有注塑接口，所述动模座开设有注塑进口，所述注塑板开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过注塑板的侧壁开设有加热孔，注塑工作时，接入加热装置加热，提高模具温度，可以改善喷射产生的冷却差异，改善喷射痕，提高工作效率，加工简单，操作方便。

2、通过注塑头开设有注塑接口，动模座开设有注塑进口，注塑板开设有注塑口，浇口大，发生喷射，胶料不会先接触下方模壁，然后被挤压到侧面，避免产品上出现喷射痕。

3、通过顶板和固定板穿接有顶杆和顶柱固定牢固，确保产品的质量，且开模方便。

本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高模具温度，可以改善喷射产生的冷却差异，改善喷射痕，提高工作效率，加工简单，操作方便。

附图说明