[实用新型]一种电芯卷绕设备

说明书

本实用新型公开了一种电芯卷绕设备，该电芯卷绕设备，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴、预热机构一及卷针装置，负极片放卷机构输出的负极片、隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、所述正极片放卷机构输出的正极片及所述隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过所述传动轴传输至所述预热机构一进行预热压合处理，形成贴合体。本实用新型的优点是由于设有预热机构一，通过预热机构一将负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，防止涂胶隔膜一、涂胶隔膜二的位置偏移，能够有效解决隔膜打皱问题。

技术领域

本实用新型涉及电芯设备领域，特别是涉及一种电芯卷绕设备。

背景技术

随着新能源汽车的持续发展，迅速推进动力锂离子电池产业化进程。锂离子电池具有工作电压高、体积小、质量轻、比能量大、使用寿命长、对环境友好等优点，在电动汽车、电动公交车及电动运输车等新能源汽车领域具有广泛的应用前景，因此锂离子电池的安全性能尤为关键。隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，不仅能够防止锂离子电池正负极短路，而且是锂离子在正负极运动的通道，在锂离子电池中起着至关重要的作用。目前为了应对隔膜起皱与电芯松垮而采用涂胶隔膜。

现有电池卷绕电芯方案主要问题为卷绕后对电芯进行热压，热压设备对电芯两侧弧边不起作用，造成电芯两侧弧边与涂胶隔膜贴合不紧密，会造成锂离子由正极脱嵌后嵌入负极过程阻力增大，从而易造成析锂现象，长期循环后形成锂枝晶穿透隔膜造成电芯内部短路，给电池安全带来隐患。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种电芯卷绕设备，以解决电芯两侧弧边贴合不紧密的问题。

技术方案：

一种电芯卷绕设备，包括正极片放卷机构、负极片放卷机构、隔膜放卷机构一、隔膜放卷机构二、多个传动轴、预热机构一及卷针装置，所述负极片放卷机构输出的负极片、所述隔膜放卷机构一输出的涂胶隔膜一、所述正极片放卷机构输出的正极片及所述隔膜放卷机构二输出的涂胶隔膜二分别通过所述传动轴传输至所述预热机构一进行预热压合处理，形成贴合体，在所述预热机构一之后设有所述卷针装置，通过多个所述传动轴将所述贴合体传输至所述卷针装置；所述预热机构一的长度等于或大于所述贴合体的宽度。由于设有预热机构一，通过预热机构一将负极片、涂胶隔膜一、正极片及涂胶隔膜二进行预热压合处理，得到贴合体，使涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与负极片及正极片的贴合更紧密，防止涂胶隔膜一、涂胶隔膜二的位置偏移，能够有效解决隔膜打皱问题。

在其中一个实施例中，所述预热机构一包括相对设置的预热辊一及预热辊二，所述预热辊一位于所述负极片远离所述涂胶隔膜一的一侧，所述预热辊二位于所述涂胶隔膜二远离所述正极片的一侧。

在其中一个实施例中，所述预热机构一的加热温度为50～80℃，所述预热机构一的压力为4～10MPa。

在其中一个实施例中，还包括加热箱，所述贴合体穿过所述加热箱，且所述贴合体在所述加热箱内进行加热。由于设有预热机构及加热箱，可以使贴合体内的涂胶隔膜一、涂胶隔膜二与正极片和/或负极片的贴合更紧密。

在其中一个实施例中，所述加热箱的加热温度为50～100℃。

在其中一个实施例中，还包括热压辊机构，所述热压辊机构包括热压辊一和热压辊二，所述热压辊一和所述热压辊二相对设置，所述热压辊机构位于所述贴合体的传输路径上，且对所述贴合体进行热合处理。由于设有热压辊机构，可以多处对贴合体进行多次热合处理，使贴合体的涂胶隔膜一、涂胶隔膜二分别与负极片及正极片的贴合更紧密。

在其中一个实施例中，所述热压辊机构的加热温度为70～100℃，所述热压辊机构的压力为4～10MPa。