[实用新型]一种工业用汽机组热源切换装置

说明书

本实用新型涉及一种工业用汽机组热源切换装置，包括逆止阀、电动阀、压力匹配器和分汽缸，各部件之间经管路依次连接；机组在低负荷运行时，主蒸汽抽汽管道与中压排汽抽汽在高参数的压力匹配器进行匹配，匹配合适的参数后进入分汽缸；机组在高负荷运行时，高压排汽抽汽管道与中压排汽在低参数的压力匹配器进行匹配，匹配合适的参数后进入分汽缸；分汽缸将匹配后的蒸汽输送给工业用户。本实用新型的热源切换装置在不同负荷条件下，通过机组的热源切换，在满足工业热用户的前提下，最大限度利用低参数抽汽，实现供热节能减排。

技术领域

本发明涉及一种工业用汽供给装置，尤其涉及一种工业用汽机组热源切换装置及热源切换方法。

背景技术

现有的工业用汽供给装置系统简单，包含减温减压阀、逆止阀，分汽缸。通过对主蒸汽抽汽进行减温减压，达到用户需要的压力、温度后供出。而主蒸汽温度、压力一般远高于用户所需参数，简单的减温减压，主蒸汽能量损失较大，机组供热节能量有限，且供热能力也较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种工业用汽机组热源切换装置，降低对主蒸汽供热的依赖，增加低参数热源供热流量，提高机组供热节能量和供热能力。

为了达到上述目的，本发明提出的技术方案为：一种工业用汽机组热源切换装置，所述用汽机组设有主蒸汽抽汽、中压排汽抽汽和中压排汽抽汽，该热源切换装置包括进汽阀、高参数压力匹配器、低参数压力匹配器和分汽缸，所述高参数压力匹配器的两进汽端分别通过一进汽阀与主蒸汽抽汽和中压排汽抽汽的出汽端连接，高参数压力匹配器出汽端与分汽缸的进汽端连接；所述低参数压力匹配器的两进汽端分别通过一进汽阀与中压排汽抽汽和高压排汽抽汽的出汽端连接，低参数压力匹配器出汽端与分汽缸的进汽端连接。

对上述技术方案的进一步设计为：还包括逆止阀，所述主蒸汽抽汽、中压排汽抽汽和中压排汽抽汽的出汽端均设有一逆止阀，高参数压力匹配器和低参数压力匹配器的出汽端均设有一逆止阀。

上述热源切换装置的热源切换方法，包含以下步骤：

步骤1、检测高压排汽压力P_P与温度T_P；

步骤2、若高压排汽压力P_P≤用户需求压力P_Y或高压排汽温度T_P≤用户需求温度T_Y，则将高压排汽抽汽、中压排汽抽汽两部分热源进入低参数压力匹配器的进汽阀关闭，高压排汽抽汽出汽端和低参数压力匹配器出汽端的逆止阀关闭；主蒸汽抽汽、中压排汽抽汽两部分热源进入高参数压力匹配器的进汽阀开启，中压排汽抽汽出汽端和高参数压力匹配器出汽端的逆止阀开启；

步骤3、若高压排汽压力P_P>用户需求压力P_Y且高压排汽温度T_P>用户需求温度T_Y，则将主蒸汽抽汽、中压排汽抽汽两部分热源进入高参数压力匹配器的进汽阀关闭，主蒸汽抽汽出汽端和高参数压力匹配器出汽端的逆止阀关闭；高压排汽抽汽、中压排汽抽汽两部分热源进入低参数压力匹配器的进汽阀开启，中压排汽抽汽出汽端和低参数压力匹配器出汽端的逆止阀开启。

上述技术方案的有益效果为：

当机组在低负荷运行时，工业用户所需蒸汽由主蒸汽抽汽与中压排汽抽汽两部分热源进入高参数压力匹配器进行匹配后提供，在保证用户所需参数的前提下，增加低参数的中压排汽热源的使用量，降低主蒸汽抽汽的流量；在机组高负荷运行时，工业用户所需蒸汽由高压排汽抽汽与中压排汽抽汽两部分热源进入低参数压力匹配器进行匹配后提供，在保证用户所需参数的前提下，采用低参数的高压排汽抽汽以及中压排汽的热源，而不使用主蒸汽抽汽。从而提高机组在不同负荷运行条件下的供热经济性。

本发明采用两种参数设计的压力匹配器，在实现汽源切换的同时，能最大限度的利用低参数热源。