[实用新型]带有冷却沟槽的H型结晶器铜管

说明书

一种带有冷却沟槽的H型结晶器铜管，包括H型结晶器铜管，在所述H型结晶器铜管外壁的四个凹弧面部位分别设有纵向的沟槽，该沟槽起始于H型结晶器铜管上凸缘的下方，该沟槽的长度为所述H型结晶器铜管长度的三分之一至二分之一。本实用新型在H型结晶器铜管外壁的四个凹弧面部位分别设置纵向的沟槽，该沟槽的存在加大了相应部位的散热面积，并显著改善了该部位的传热效果，增加了对受热强烈的内壁凸弧形面部位的冷却强度，避免了该部位出现烧蚀，有利于提高连铸效率、铸坯质量和结晶器铜管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及用于金属连续铸造的结晶器铜管，具体涉及一种带有冷却沟槽的H型结晶器铜管。

背景技术

由于结晶器铜管材质的熔点为1083.4℃，而钢水的浇注温度通常在1520℃以上，因此当铜管内表面热量不能及时传导出来，导致温度超出铜的熔点时，铜管内表面就可能因融化烧蚀出现凹坑，影响铜管的使用寿命和钢坯质量，严重时可能导致漏钢事故发生。连铸用H型结晶器铜管，一方面由于内腔中间部位比较狭窄，导致高温液态钢水浇注过程中,高温钢水离内壁凸弧面部位距离较小；另一方面，内壁凸弧面部位的受热面积明显大于相对的外壁凹弧面部位的散热面积，导致该部位的冷却较弱，因此成为最有可能出现铜管内表面烧蚀的部位。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种带有冷却沟槽的H型结晶器铜管，以增加H型结晶器铜管内壁凸弧面部位的冷却强度，提高结晶器铜管的使用寿命和铸坯质量。

实现上述目的的技术方案是：一种带有冷却沟槽的H型结晶器铜管，包括H型结晶器铜管，在所述H型结晶器铜管外壁的四个凹弧面部位分别设有纵向的沟槽，该沟槽起始于H型结晶器铜管上凸缘的下方，该沟槽的长度为所述H型结晶器铜管长度的三分之一至二分之一。

上述的带有冷却沟槽的H型结晶器铜管，所述的沟槽为矩形截面的沟槽。

上述的带有冷却沟槽的H型结晶器铜管，所述的沟槽在所述H型结晶器铜管外壁的每个凹弧面部位分别横向排列设置多条。

本实用新型在H型结晶器铜管外壁的四个凹弧面部位分别设置纵向的沟槽，该沟槽的存在加大了相应部位的散热面积，并显著改善了该部位的传热效果，增加了对受热强烈的内壁凸弧形面部位的冷却强度，避免了该部位出现烧蚀，有利于提高连铸效率、铸坯质量和结晶器铜管的使用寿命。

附图说明

图1是带有冷却沟槽的H型结晶器铜管的主视图。

图2是图1的B-B剖视图。

图3是图2的N-N剖面图。

图4是图3的I局部放大图。

图5是图3的K-K剖面图。

图中：1、H型结晶器铜管；2、沟槽。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2、图3、图4，本带有冷却沟槽的H型结晶器铜管包括H型结晶器铜管1，在所述H型结晶器铜管1外壁的四个凹弧面部位分别设有纵向的沟槽2，该沟槽2起始于H型结晶器铜管上凸缘的下方，该沟槽2的长度为所述H型结晶器铜管1长度的三分之一至二分之一。

本带有冷却沟槽的H型结晶器铜管的沟槽2可以是V形截面的沟槽、弧形截面的沟槽、梯形截面的沟槽，附图实施例为矩形截面的沟槽。

本带有冷却沟槽的H型结晶器铜管的沟槽2在所述H型结晶器铜管1外壁的每个凹弧面部位分别横向排列设置多条，附图实施例的沟槽2在所述H型结晶器铜管1外壁的每个凹弧面部位分别横向排列设置四条。

本带有冷却沟槽的H型结晶器铜管的沟槽2的槽深为结晶器铜管壁厚的三分之一。

如图5，本带有冷却沟槽的H型结晶器铜管的各沟槽2的上、下两端由槽底至铜管外壁面通过圆弧R过渡，以减小冷却水流经沟槽时的阻力。