[实用新型]一种通引风机风筒法兰钻孔分度专用平台

说明书

一种通引风机风筒法兰钻孔分度专用平台，包括支撑轮(1)、分度盘(2)、机架(3)、回转轴(5)、固定套(7)、定位杆(8)，机架(3)由钢板和型钢焊接而成，坚固稳定，固定联接所有零部件；其特征是：机架(3)连接固定所有零部件，固定套(7)支承回转轴和分度盘(2)沿中心平稳灵活转动；支撑轮(1)滚动支承分度盘(2)下部外缘，以使分度盘(2)承受较大的载荷；定位杆固定在机架(3)的一侧，用以分度定位后稳固锁紧分度盘(2)。对不同型号的通引风机风筒法兰，全部可以分度加工，涵盖通引风机风筒法兰90％，分度快捷方便，尺寸准确，操作简单，单件加工时间短，设备运转无成本。本实用新型工效提高60％，成本下降70％左右。

技术领域：

本实用新型涉及一种加工通引风机风筒法兰钻孔分度设备。

背景技术：

目前现有通引风机风筒法兰钻孔前都要经过划线等分钻孔数量、样冲号样。一是手工划线，先找圆心后划圆，再按等分系数计算后用划规等分，复核调整，最后样冲号眼再复核，费时费工费力，且需熟练的技术员工完成。二是根据不同尺寸的风筒法兰制作不同的划线样板，样板使用周期短，易变形，且需多人操作，划线后的尺寸难以保证。三是根据不同的型号尺寸、规格、制作不同型号规格的钻孔模具，工装模具数量多，投资成本高，也需要多人操作，辅助用工多。以上三种方法均加工速度慢，辅助时间长，需要的人工多，设备工装投资成本高，加大了通引风机产品的制造成本，且加工后的风筒形位公差难以保证，组装后的整机产品外观质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工时间短，设备投资少，加工成本低，辅助用工少，省时省力，对员工的技术素质要求相对较低的一种通引风机风筒法兰钻孔分度专用平台。

本实用新型的目的是由以下方式实现的：

一种通引风机风筒法兰钻孔分度专用平台，包括支撑轮1、分度盘2、机架3、回转轴5、固定套7、定位杆8，机架3由钢板和型钢焊接而成，坚固稳定，固定联接所有零部件；其特征是：固定套7用螺栓固定在机架3的中心位置；回转轴5的下部装在固定套7内，用轴承 6支撑联接，回转轴5上部用螺栓4与分度盘2固定；分度盘2是一个大圆盘的形状，其圆周外缘有两圈定位孔，一圈上有72孔，一圈112孔，分度6、8、12、14、16、18、24、28、 36等分，并有等分孔标记；支撑轮1由轮体、滚动轴承9、轮轴10、轮架11组成，支撑轮 1在分度盘2的下方、分四组沿分度盘2的外缘圆周均匀分布并固定在机架3上，以支承分度盘2承受较大的压力；定位杆8由定位螺母12、定位支架13、手轮14和定位丝杆8-1组成，固定在机架3上分度盘2的一侧，以便在钻孔时定位后分度锁紧。

本实用新型的优点是：结构简单，适用范围广，不同型号的通引风机风筒法兰，例如：直径Φ500-Φ3000和等分孔数(4、6、8、12、14、16、18、24、28、36)全部可以分度加工，涵盖通引风机风筒法兰90％，分度快捷方便，尺寸准确，操作简单，单件加工时间短，设备运转无成本。本实用新型和原加工工艺相比，工效提高60％，成本下降70％左右。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的支撑轮结构示意图；

图3是本实用新型的图2的俯视图；

图4是本实用新型的定位杆结构示意图

图中：1-支撑轮、2-分度盘、3-机架、4-螺栓、5-回转轴、6-轴承、7-固定套、8-定位杆、9- 滚动轴承、10-轮轴、11-轮架、12-定位螺母、13-定位支架、14-手轮。

具体实施方式

实施例1