[实用新型]换热器管板焊接结构

说明书

一种换热器管板焊接结构，通过在管板的通孔的进口端设置具有第一倾角的坡口，再配合通孔的管壁上设置向管壁内凹的第一弧度，第一弧度与换热管的外管壁之间形成弓形结构，使换热管与管板在胀管及后续的焊接操作时，管体不容易发生形变，保证了换热器内换热管的结构强度和性能保证，增加了产品的质量。

技术领域

本实用新型具体涉及换热器技术领域，具体涉及一种换热器管板焊接结构。

背景技术

目前换热器是广泛用于石油、化工、冶金等工业领域的热交换设备。在热交换器生产过程中，管板与换热管的焊接时极为重要的一环，管接头焊接质量的好坏直接决定换热器能否正常工作，绝大多数换热器的损坏和后失效都是因为焊接接头出现问题。首先，在进行焊接时容易出现管壁熔透和焊缝未熔合等焊接缺陷；其次，数量众多且密集分布的焊缝会造成焊接时管板上下不同区域存在着严重的热输入分配不均，这两个问题会造成管接头的焊接质量下降和较为严重的管板变形，对换热器的密封性造成了威胁，再次，换热器还更多的用于各种酸腐蚀环境中，甚至某些设备对焊接接头耐酸腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能也同样要求严格，其焊接连接质量的好坏直接关系到换热器的安全、稳定运行，可能造成直接的经济损失。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种换热器管板焊接结构。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种换热器管板焊接结构，包括换热管和管板，所述的管板上设有若干通孔，所述的换热管插接在管板的通孔内，所述的管板的通孔的进口端为坡口，所述的坡口与通孔的管壁倾斜设置有第一倾角，所述的通孔的管壁上还设有向管壁内凹的第一弧度，所述的第一弧度的圆弧的上端与坡口相连，所述的第一弧度的圆弧的下端与管板下表面间存在第一间距。

所述的坡口与通孔的管壁间的第一倾角为32～48°。

所述的坡口的最左端到管壁之间为第二间距。

所述的第二间距的长度为3mm。

所述的第一弧度的圆弧的下端与管板下表面间的第一间距长度为1mm。

所述的第一弧度的半径为169mm。

所述的第一弧度与换热管的外管壁之间形成弓形，所述的弓形的高度为0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种换热器管板焊接结构，通过在管板的通孔的进口端设置具有第一倾角的坡口，再配合通孔的管壁上设置向管壁内凹的第一弧度，第一弧度与换热管的外管壁之间形成弓形结构，使换热管与管板在胀管及后续的焊接操作时，管体不容易发生形变，保证了换热器内换热管的结构强度和性能保证，增加了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-换热管，2-管板，21-坡口，22-第一倾角，23-第一弧度，24-第一间距，25-第二间距。

具体实施方式

现结合图1对本实用新型进行进一步说明，一种换热器管板焊接结构，包括换热管1和管板2，所述的管板2上设有若干通孔，所述的换热管1插接在管板2的通孔内，所述的管板2的通孔的进口端为坡口21，所述的坡口21与通孔的管壁倾斜设置有第一倾角22，所述的坡口21与通孔的管壁间的第一倾角22为32～48°。所述的通孔的管壁上还设有向管壁内凹的第一弧度23，所述的第一弧度23的半径为169mm。所述的第一弧度23的圆弧的上端与坡口（21）相连，所述的第一弧度23与换热管1的外管壁之间形成弓形，所述的弓形的高度为0.5mm。 所述的第一弧度23的圆弧的下端与管板2下表面间存在第一间距24。所述的第一弧度23的圆弧的下端与管板2下表面间的第一间距24长度为1mm。所述的坡口21的最左端到管壁之间为第二间距25。所述的第二间距25的长度为3mm。

焊前准备