[实用新型]一种活塞杆自动翻转装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆自动翻转装置，包括翻转架、翻转机构、电动机、限位开关、物料存放架，所述翻转架上通过双轴承安装有多个物料输送传动轴；所述限位开关位于翻转架的端部，限位开关上设置有限位点，限位开关、电动机和气缸之间通过传导件连通；所述翻转机构包括翻转臂、推力臂和中心轴，中心轴上安装有多个翻转臂，中心轴的一端连接有推力臂，中心轴上设置有多个旋转压圈，中心轴通过旋转压圈与物料存放架连接，所述推力臂的另一端与气缸连接。采用本实用新型翻转装置后，活塞杆翻转的全部过程由机械代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且结构简单、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及物料翻转设备领域，具体涉及一种活塞杆自动翻转装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，一些需要人工完成的传统制造行业，呈现出越来越多的弊端，如生产效率不高、劳动强度大、用工成本高等，严重制约了企业的进一步发展。对于加工长度大于5米、直径大于100mm的可伸缩活塞杆来说，当活塞杆经过压床初压之后，还需要进行外圆加工、检测校直等多道工序，而活塞杆在这些工序之间的传递和存放，往往只能依靠吊装设备对其进行重复性的吊装，这种人为操作的传递方式较为落后，不仅劳动强度大、生产效率低，吊装过程中还会存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种活塞杆自动翻转装置，该装置生产效率高，降低劳动强度的同时实现了自动翻转。

为了实现上述目的，本实用新型下述技术方案实现：

一种活塞杆自动翻转装置，其特征在于，包括翻转架、翻转机构、电动机、限位开关、物料存放架，所述翻转架上通过双轴承安装有多个物料输送传动轴；所述限位开关位于翻转架的端部，限位开关上设置有限位点，限位开关、电动机和气缸之间通过传导件连通；所述翻转机构包括翻转臂、推力臂和中心轴，中心轴上安装有多个翻转臂，中心轴的一端连接有推力臂，中心轴上设置有多个旋转压圈，中心轴通过旋转压圈与物料存放架连接，所述推力臂的另一端与气缸连接。

进一步地，所述物料输送传动轴的中部呈凹型，有利于活塞杆的限位。

进一步地，所述物料存放架的中部设置有凹槽，物料存放架的端部设置有限位架。凹槽有利于活塞杆的整齐摆放，限位架可防止活塞杆因翻转幅度过大而从物料存放架上跌落。

本实用新型的优点在于：活塞杆翻转的全部过程由机械代替人工操作，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，且结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为翻转架的部分结构示意图

图3为中心轴与物料存放架的连接示意图

图中：1、翻转架，2、翻转机构，3、电动机，4、限位开关，5、限位点，6、传导件，7、推力臂，8、气缸，9、翻转臂，10、旋转压圈，11、中心轴，12、双轴承，13、物料输送传动轴，14、凹槽，15、物料存放架，16、限位架，17、活塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-3所示，一种活塞杆自动翻转装置，包括翻转架1、翻转机构2、电动机3、限位开关4、物料存放架15，所述翻转架1上通过双轴承12安装有多个物料输送传动轴13，所述物料输送传动轴13的中部呈凹型，有利于活塞杆17放置时限位，双轴承12的设置更加利于活塞杆17的纵向传动。

所述限位开关4位于翻转架1的端部，限位开关4上设置有限位点5，限位开关4、电动机3和气缸8之间通过传导件6连通感应。