[实用新型]一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器

说明书

本实用新型涉及提供一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器，包括上部为直筒段，下部为锥形段的除砂器本体，所述除砂器本体直筒段上设有多个旋流导叶片，所述除砂器本体锥形段上设有一锥形腔，锥形溢流口位于所述锥形腔中，所述锥形溢流口与气体排出口的一端相连接，所述气体排出口的另一端伸出除砂器入口，所述锥形溢流口上还设有若干个多孔，所述锥形腔的底部还连接一固体出口。本实用新型的有益效果是，锥形多孔结构的设置有利于固体颗粒的分离，提高分离器的分离效率，可用于石油、天然气处理中的气固分离，避免固体对设备的损坏；也可用于环保除尘，分离气体中的粉尘颗粒，减少工业尾气的对大气的污染。

技术领域

本实用新型涉及石油、天然气的气固分离设备技术领域，尤其涉及一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器。

背景技术

目前，大多数的旋流除砂器为直管溢流口结构，在除砂过程中，直管溢流口结构使得固体颗粒分离时间较短，因此，很多未经分离的颗粒会顺着气体流入溢流管中，最终从排气口排出，因此，大大降低了除砂器的分离效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器，锥形多孔结构的设置有利于固体颗粒的分离，提高分离器的分离效率，可用于石油、天然气处理中的气固分离，避免固体对设备的损坏；也可用于环保除尘，分离气体中的粉尘颗粒，减少工业尾气的对大气的污染。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种具有锥形多孔溢流口结构的旋流除砂器，包括上部为直筒段，下部为锥形段的除砂器本体，所述除砂器本体直筒段上设有多个旋流导叶片，所述除砂器本体锥形段上设有一锥形腔，锥形溢流口位于所述锥形腔中，所述锥形溢流口与气体排出口的一端相连接，所述气体排出口的另一端伸出除砂器入口，所述锥形溢流口上还设有若干个多孔，所述锥形腔的底部还连接一固体出口。

本实用新型的技术方案还包括，所述多孔的朝向为逆旋流流线方向设置。

本实用新型的技术方案还包括，所述旋流导叶片为多个。

本实用新型的技术方案还包括，所述气体排出口、所述固体出口均为直筒结构。

本实用新型的技术方案还包括，所述除砂器入口位于所述除砂器本体直筒段的顶端。

本实用新型的有益效果是，

1、实际使用过程中，气体由旋流导叶片产生旋流，到达锥形腔中，经过计算设计的锥形溢流口结构使得旋流强度衰减较慢，固体颗粒的运行轨道相对较长，分离时间长，有利于两相分离。

2、锥形溢流口设计的多孔结构，对孔面积进行计算，确保孔面积大于一定值，保证该多孔结构不会增加进、出口的压力损失。

3、多孔设计时，孔方向设计为逆旋流流线方向，这样，细微颗粒顺着流线撞击锥形结构时又弹回流道中，使其进行二次分离，同时产生更稳定的旋流场，减少未分离的颗粒通过短路流随气体排出，提高分离效率。

总之，本实用新型结构的整体结构有利于固体颗粒的分离，提高分离器的分离效率，用于石油、天然气处理中的气固分离，除去天然气中的固体，避免固体对设备的损坏；另外，该新型旋流除砂器也可用于环保除尘，分离气体中的粉尘颗粒，减少工业尾气的对大气的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；