[实用新型]钢筋自锁紧连接结构

说明书

本实用新型公开了一种钢筋自锁紧连接结构，包括待连接的钢筋端头和套筒，套筒由至少两个周向均布的套筒块拼接而成，在套筒外套装有套环；在套筒上端开有竖向的安装孔，在安装孔内壁的上部开有至少两个安装槽，在每一安装槽内均固定有锁片组，锁片组包括至少三个周向均布的锁片，在锁片组外箍套有弹簧圈，锁片组的外环和弹簧圈均卡入对应的安装槽内，锁片组的内环伸出对应的安装槽，每一锁片组的内环壁呈上大下小的圆锥面；在钢筋端头加工有与锁片组一一对应的环槽，钢筋端头自上而下插入安装孔内直到各个锁片组卡入对应的环槽内。从而提供了一种占用空间小、操作简单、受外力荷载承载力强的钢筋自锁紧连接结构。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋自锁紧连接结构，主要用于钢筋与混凝土体或者钢筋与钢筋之间的快速、可靠连接，也可用于螺栓与混凝土体或者螺栓与螺栓之间的连接。

背景技术

目前，建筑施工等领域经常需要将钢筋与混凝土体、将钢筋与钢筋进行连接。传统的钢筋与钢筋连接，主要有直螺纹套筒连接、焊接、冷挤压套筒连接、灌浆套筒连接等。这些连接方式均需要较大的操作空间和大量的手工操作，甚至需要操作者具备一定的专业技能，不利于效率的提高。而传统的钢筋与混凝土体连接主要有以下几种方式：

一、打膨胀螺栓、在混凝土体打孔插装膨胀螺栓，再焊接待连接钢筋；

二、植筋、在混凝土体内钻孔，用结构胶粘接锚固钢筋；

三、预埋件、在浇筑混凝土之前预埋钢板和锚固钢筋；

四、预埋钢筋、在浇筑混凝土之前预埋钢筋。

上述钢筋与混凝土体的连接方式各有优点，同时也存在一定的缺陷，其中打膨胀螺栓的连接性能差，不适宜长期受力荷载；植筋则存在造价高、对原结构破坏大、耐久性差等问题；预埋件占用空间大、需要防腐处理；预埋钢筋则对施工模板安装的影响大。因此，申请人探索开发一种占用空间小、不影响施工模板安装、操作简单、受力荷载能力强的钢筋连接结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种占用空间小、操作简单、受力荷载能力强的钢筋自锁紧连接结构。

本实用新型的技术方案如下：一种钢筋自锁紧连接结构，包括待连接的钢筋端头，还包括套筒，所述套筒由至少两个周向均布的套筒块拼接而成，在套筒外套装有套环；在所述套筒上端开有竖向的安装孔，在所述安装孔内壁的上部开有至少两个上下并排的安装槽，在每一所述安装槽内均固定有锁片组，所述锁片组包括至少三个周向均布的锁片，在所述锁片组外箍套有弹簧圈，所述锁片组的外环和弹簧圈均卡入对应的安装槽内，所述锁片组的内环伸出对应的安装槽，每一所述锁片组的内环壁呈上大下小的圆锥面；在所述钢筋端头加工有与锁片组一一对应的环槽，所述钢筋端头自上而下插入安装孔内直到各个锁片组卡入对应的环槽内，所述环槽的槽壁与锁片组的圆锥面和底面吻合。

采用上述结构，设置由至少两个套筒块拼接而成的套筒，在套筒外套装套环，在套筒上端开有安装孔，在安装孔内壁设置安装槽，在安装槽内卡装锁片组，锁片组由弹簧圈将多个锁片箍套而成，锁片组的内环开有上大下小的圆锥面，钢筋端头插入套筒内，钢筋端头上设有与锁片组一一对应的环槽，利用锁片组与环槽的配合将钢筋端头限位在套筒内，实际使用中，先将锁片组安装在套筒内，利用套环对套筒进行定形，然后将套环、套筒、锁片组整体预埋在混凝土体内，套环、套筒、锁片组整体在混凝土体内占用的空间小，对混凝土体强度影响小；需要连接钢筋时，直接将钢筋端头插入套筒内即可，连接单钢筋只需约1～3秒的时间，操作简单、快捷，不需要专业技能；并且，钢筋端头环槽的槽壁与锁片组的圆锥面和底面吻合，提高了套筒与钢筋端头连接的可靠性和稳定性，受力荷载能力强。尤其适用于直径不大于20mm的钢筋快速连接，也可用于螺栓的快速连接。

在所述钢筋端头与安装孔的内底之间垫装有压缩弹簧。在压缩弹簧的作用下，钢筋端头与锁片组抵紧，可以有效地防止钢筋与套筒之间轴向滑移。