[实用新型]一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置

说明书

本实用新型提供了一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，本鼓风装置包括一鼓风机，转盘一的圆心处穿设有一转轴，转轴为中空结构，鼓风机的出风孔与转轴的空腔相通，转轴的外壁上开设有若干与转轴的空腔相通的出气孔，储料盒与鼓风杆的上端固定相连，出气孔位于储料盒内；转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。本实用新型具有能够通过鼓风的方式将极粉刷涂在涂布上等优点。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，涉及一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置。

背景技术

目前，生产厂家通常是通过锂电池极片刷粉除尘机对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘。现有技术中锂电池极片刷粉除尘机主要包括安装于机架的传送机构、设置在传送机构上方的毛刷，当锂电池极片随着传送机构通过毛刷的下方时，毛刷对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，但是，这种锂电池极片刷粉除尘机，在对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘时，只是被动地对锂电池极片的边缘及表面进行刷粉除尘，容易导致一些顽固的毛刺无法脱落和吸附力较大的粉尘无法清除干净，而且刷粉除尘速度慢、效率低、不均匀。

再者，通过毛刷进行刷粉的方式，污染严重，对极粉的浪费严重，车间环境受损。

而且，现有的刷粉装置，对极片分切之前的清理效果不佳，容易造成二次污染，毛刷残渣等粘附在极片上，对涂布的影响较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何使极粉通过气流的方式对涂布进行清洗。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置，其特征在于，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，所述安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，所述转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，所述鼓风杆内具有若干通气孔，所述转盘一的上方设置有极粉的储料盒，本鼓风装置包括一鼓风机，所述转盘一的圆心处穿设有一转轴，所述转轴为中空结构，所述鼓风机的出风孔与转轴的空腔相通，所述转轴的外壁上开设有若干与转轴的空腔相通的出气孔，所述储料盒与鼓风杆的上端固定相连，所述出气孔位于储料盒内；所述转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。

鼓风机的出风孔与转轴相通，气流从出气孔进入储料盒内，并将储料盒内的极粉吹入通气孔，由鼓风杆的下端对涂布进行鼓风，并携带极粉对涂布进行清洗。

在上述的一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置中，所述储料盒内具有一滤网，所述滤网将储料盒分隔为上端的储料腔和下端的缓冲腔，所述鼓风杆的上端与缓冲腔相通，所述出气孔与储料腔相通。

缓冲腔的作用是匀化气流，并使气流中携带的极粉均匀。

滤网不仅是对极粉进行过滤，也是对气流进行匀化。

在上述的一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置中，所述转盘一和转盘二与安装筒内壁之间分别通过一轴承相连。

在上述的一种锂电池极片刷粉设备中的鼓风装置中，所述鼓风杆有四根。

附图说明

图1是本刷粉设备的立体结构示意图。

图2是图1去除安装筒、收集盒和储料盒顶板后的立体结构示意图。

图3是图2中保留储料盒底板后的结构示意图。

图4是图3中去除储料盒底板后的结构示意图。

图5是收集盒的横截面剖视图。

图6是收集盒的纵向剖视图。