[实用新型]一种流态化焙烧炉花板的支撑及密封装置

说明书

本实用新型公开了一种流态化焙烧炉花板的支撑及密封装置，包括设置于拼装缝下侧的支撑梁、槽型托架和密封板。支撑梁为板梁，槽型托架的外底部焊接于支撑梁的上沿，密封板铺设于槽型托架的内底部，拼装缝两侧的花板下侧均垂直焊接支撑板，支撑板的下沿压于密封板上。板梁作为支撑梁，克服了由于工字钢翼板的阻挡，使风箱内的气体分布不均匀，从而对部分风帽的正常作用产生影响的缺陷；将密封板封装于槽型托架中，避免了现有技术密封板直接置于工字钢上，在风箱里内长有压力气体的时间作用下损坏而使拼装缝处漏风的缺陷，保证了炉体内焙砂流态化层的稳定。为了进一步保证花板拼装缝处的密封性，将拼装缝处的密封结构设计为密封板和砂封的迷宫形式。

技术领域

本实用新型涉及一种流态化焙烧炉，具体涉及一种流态化焙烧炉花板的支撑及密封装置。

背景技术

流态化焙烧法是将所处理的固体破碎、研磨成细粉，增加固体与气体的接触面积，缩短颗粒内部的传递和反应距离。自下而上流经这些粉料的气体，在达到一定速度时，会将固体颗粒悬浮起来，使之不断运动，犹如流体。所以流态化焙烧炉已经广泛用于矿冶工业。

流态化焙烧炉的下侧部连接有鼓风机，鼓风机通过风箱与炉体底部连接。在炉体的底部设置有用来固定风帽及支撑耐火衬垫和炉料的花板，同时花板也是风箱与炉本体的隔断层。花板不是一块整体板，而是由多块板拼装而成，拼装时，板与板之间留有一定的间隙。

传统的大型流态化焙烧炉拼装花板时，在相邻两块拼装板的间隙下侧设置大型工字钢支撑，在工字钢的顶部和拼装板的下侧之间通过角钢夹装填料来密封拼装间隙。这种处理方式存在以下缺陷：一方面由于大型工字钢设置于风箱内，所以大型工字钢的腿宽会对风箱内气体的均匀分布性产生一定的影响，从而对炉体底部部分风帽产生影响；另一方面拼装板之间的间隙采用夹紧密封材料的方式密封，而风箱里的气体有一定的压力，所以生产时间较长时这种密封易损坏而漏风，从而造成炉本体内的焙砂流态化层不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既不会影响风箱内气体的均匀分布又能有效防止漏风的花板支撑及密封装置。

本实用新型提供的这种流态化焙烧炉花板的支撑及密封装置，包括设置于拼装缝下侧的支撑梁和密封板。所述支撑梁为板梁，本装置还包括槽型托架，槽型托架的外底部焊接于支撑梁的上沿，所述密封板铺设于槽型托架的内底部，拼装缝两侧的花板下侧均垂直焊接有支撑板，支撑板的下沿压于密封板上。

所述支撑梁采用钢板切割而成，钢板的两端固定于流态化焙烧炉的炉壳上。

所述槽型托架的长度与所述支撑梁的长度相同，包括水平托板和垂直焊接于其长度方向两侧的侧板。

所述水平托板和侧板均采用钢板切割而成。

所述密封板为硅酸铝纤维毡或者石棉板类材料，密封板铺设于所述水平托板上的两侧板之间。

所述槽型托架的侧板和所述支撑板之间及两支撑板之间均填满砂封填料。

所述砂封填料为河砂。

本装置采用板梁作为支撑梁，克服了现有技术采用大型工字钢作为支撑梁带来的缺陷：由于工字钢翼板的阻挡，使风箱内的气体分布不均匀，从而对部分风帽的正常作用产生影响；本装置将密封板封装于槽型托架中，避免了现有技术将密封板直接置于大型工字钢上，在风箱内有压力气体的长时间作用下损坏而使拼装缝处漏风的缺陷，保证了炉体内焙砂流态化层的稳定。为了进一步保证花板拼装缝处的密封性，将拼装缝处的密封结构设计为密封板和砂封的迷宫形式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式