[实用新型]磷酸二氢钠干燥粉碎一体设备

说明书

本实用新型公开了一种磷酸二氢钠干燥粉碎一体设备，内芯(2)固定在外壳体(1)内，加热管(3)设在内芯(2)与外壳体(1)之间的环隙中，所述外壳体(1)的上部设有出气口(11)，外壳体(1)的顶部设有投料口(12)，外壳体(1)的底部设有排料口(13)，外壳体(1)的内壁设有定刀(14)，刀轴(4)设在粉碎电机(5)的下方，所述刀轴(4)的周壁设有与定刀(14)相配合的动刀(41)。将磷酸二氢钠干燥和粉碎两个加工环节放在一个设备中一次性完成，加工速度更快，所需设备更少，设备维护费用低，不需要转移运输物料，物料不会损失，工作量也更少。

技术领域

本实用新型属于磷酸二氢钠生产加工设备领域，具体地说，涉及一种磷酸二氢钠干燥粉碎一体设备。

背景技术

磷酸二氢钠的无水物为白色结晶粉末，微吸湿，极易溶于水，100℃时则脱水成无水物，190-210℃时生成焦磷酸钠，280-300℃分解为偏磷酸钠。由于磷酸二氢钠受热容易转变为其他物质，所以在生产过程中需要严格控制设备内的温度。

磷酸二氢钠的主流干燥方法是将结晶分离后的二水磷酸二氢钠放入干燥炉中，利用高温的热气流进行干燥。这种干燥方法具有干燥强度大、干燥时间短、耗能少和操作简便等特点，但普通干燥设备占地面价较大，干燥效果不均匀，难以控制产品质量。此外，目前磷酸二氢钠加工过程都是将干燥和粉碎分成两个步骤进行，所需加工设备多，加工效率低，生产成本高，而且在转移过程中还会造成物料损失。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种磷酸二氢钠干燥粉碎一体设备，将磷酸二氢钠干燥和粉碎两个加工环节放在一个设备中一次性完成，提升加工效率，降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：磷酸二氢钠干燥粉碎一体设备，包括外壳体、内芯、刀轴、粉碎电机和螺旋线形的加热管，所述外壳体和内芯均为圆柱体形，内芯固定在外壳体内，加热管设在内芯与外壳体之间的环隙中，所述内芯的顶部设有尖锥，加热管的进液管穿过外壳体并与加热管的上部连通，加热管的出液管穿过外壳体并与加热管的下部连通，所述外壳体的上部设有出气口，外壳体的顶部设有与尖锥相对应的投料口，外壳体的底部设有排料口，外壳体的内壁设有位于内芯下方的定刀；所述粉碎电机固定在内芯的下部，刀轴通过安装支架设在粉碎电机的下方，所述刀轴的一端与粉碎电机的转轴固定相连，刀轴的另一端与安装支架可旋转连接，刀轴的周壁设有与定刀相配合的动刀。

进一步地，所述内芯的底部设有凹槽，粉碎电机固定安装在凹槽内。

进一步地，所述凹槽内设有螺杆，粉碎电机上设有连接架，所述连接架上设有与螺杆相配合的通孔，粉碎电机通过连接架与螺杆固定相连。

进一步地，所述凹槽内设有三根螺杆，所述螺杆设在正三角形的三个角上。

进一步地，所述安装支架上设有轴承，刀轴的底部的通过轴承与安装支架可旋转连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用本实用新型可以将磷酸二氢钠干燥和粉碎两个加工环节放在一个设备中一次性完成，加工速度更快，所需设备更少，设备维护费用低；

(2)由于在一个设备中同时完成干燥和粉碎，所以不需要转移运输物料，物料不会损失，工作量也更少；

(3)螺旋线形的加热管设置在外壳体与内芯之间的环隙中，热液与物料的热交换时间长，热量传导效率高，能源利用率高，生产成本低；

(4)热液从加热管的上部注入，下部流出，在加热管上部热液温度高，能迅速蒸发磷酸二氢钠携带的水分，在加热管下部热液温度相对较低，对磷酸二氢钠进一步烘干的同时不会使磷酸二氢钠受热分解；

(5)磷酸二氢钠进入干燥设备后在尖锥的作用下被分散开来，这样一方面能提高物料的烘干速度，另一方面能避免磷酸二氢钠凝结成块。