[实用新型]一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备

说明书

本实用新型公开了一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，包括：一安装底板；一预浸丝束原料轮，其设置在安装底板中部；两个离型膜原料轮，其设置于所述安装底板，并分别设置在所述预浸丝束原料轮的正上方和正下方；两个复合轮组，其设置于所述安装底板，并分别设置在两个所述离型膜原料轮的后方；两个预浸丝束卷取轮，其设置于所述安装底板，并分别设置在两个所述复合轮组的后方；两个分切刀组，其设置于所述安装底板，并分别设置在两个所述预浸丝束卷取轮的后方。本实用新型提供的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备能同步完成对预浸丝束的覆膜和分切处理，且能保证覆膜宽度为预浸丝束宽度的两倍，节约了时间，提高了生产效率，保证了产品质量。

技术领域

本实用新型涉及离型膜技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备。

背景技术

自动铺丝成形工艺由于其高质量、高效率和适应性强的特点，已经广泛的应用于航空航天等领域的复合材料构件的自动化成形过程中。自动铺丝成形技术所用原料为卷绕成筒的，宽度为3.17mm、6.35mm或12.7mm的预浸丝束(由未固化的树脂浸渍定向排列的纤维而得)。因为树脂仍处于未固化的粘性状态，所以在卷绕成筒过程中，需对预浸丝束进行覆膜处理，防止上下层预浸丝束之间的粘结而无法退绕。由于在卷绕过程中，预浸丝束上原有的用于隔离作用的离型膜(纸)易与预浸丝束发生脱离，无法保证预浸丝束的全覆盖，所以需对预浸丝束进行重新覆膜，且覆膜宽度一般为预浸丝束宽度的两倍。

目前覆膜所用离型膜多为通过分切单独制得。为提高单次可用离型膜长度，离型膜一般也需卷绕成筒。因此在获得覆膜所用的离型膜分切与复绕过程将花费大量时间，大大降低了自动铺丝用预浸丝束的制备效率，增加了制作成本。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种高效率且高质量的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，包括：

一安装底板，其竖直设置；

一预浸丝束原料轮，其设置在所述安装底板中部，所述预浸丝束原料轮上可套设若干个预浸丝束原料卷；

两个离型膜原料轮，其设置于所述安装底板，并分别位于所述预浸丝束原料轮的正上方和正下方；

两个复合轮组，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述离型膜原料轮的后方且与所述离型膜原料轮之间的距离大于30cm，所述复合轮组包括两个竖直排列且相切的橡胶轮；

两个预浸丝束卷取轮，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述复合轮组的后方；

两个分切刀组，其设置于所述安装底板，并分别位于两个所述预浸丝束卷取轮的后方，所述分切刀组包括设置在所述安装底板上的动力轴和若干个间隔设置在所述动力轴上的环形切刀，相邻两个所述环形切刀之间的距离与所述预浸丝束原料卷的宽度相同，所述环形切刀与所述预浸丝束卷取轮相切。

优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述离型膜原料轮与所述复合轮组之间设有防绕轮组，所述防绕轮组包括至少三个防绕轮。

优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述复合轮组与所述预浸丝束卷取轮之间设有拉直轮，所述拉直轮的最低点低于所述预浸丝束卷取轮的最高点。

优选的是，所述的同步分切离型膜的预浸丝束覆膜设备，所述预浸丝束原料轮与两个所述复合轮组之间分别设有间隔分离轮组，所述预浸丝束原料轮上的两个相邻的预浸丝束原料卷分别与所述两个间隔分离轮组相对应。