[实用新型]抗压胆组件及热转印装置

说明书

本实用新型公开抗压胆组件及热转印装置，其中，所述抗压胆组件包括：抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封热压内腔的开口，且通过螺纹配合连接限位抗压密封组件与抗压胆。本实用新型抗压胆组件形成热压密封腔的结构简单，而且通过螺纹配合连接固定限位抗压密封组件与抗压胆，使得抗压密封组件与抗压胆的热压内腔之间的密封变得简单、牢固、稳定，能够承受足够大的热压压力。

技术领域

本实用新型涉及转印膜技术领域，特别涉及一种抗压胆组件及热转印装置。

背景技术

随着科技的发展及人们需求的不断改变，3D制品，特别是3D玻璃制品，越来越受欢迎，其应用领域也越来越广泛，比如汽车上、外饰件点表面装饰、手机后壳、等。但是，由于玻璃易碎、且格调单一，通常需要在玻璃的表面贴附一层装饰膜，如此，不仅可以防止玻璃爆裂；还能起到装饰作用，使得玻璃制品可以具有不同色彩、不同图案、甚至不同纹理的显示效果。

现有的在3D玻璃上设置装饰膜的方法一般为模压法，即，在静模上设置与3D玻璃凸面相适配的膜腔，在动模上设置与3D玻璃凹面相适配的压凸，贴膜时，将3D玻璃固定放置于静模的模腔内，并将装饰膜放置在动模的压凸上，通过压凸将装饰膜热压贴附到3D玻璃上。但是，这种方法会存在以下缺点：

1)压凸与3D玻璃接触时，压力分布不均，容易将3D玻璃或其他类似3D产品压裂或压碎；

2)装饰膜和3D玻璃或其他类似3D产品间容易产生气泡；

3)装饰膜在3D玻璃或其他类似3D产品的边角处或其他弯曲角度较大处容易褶皱，难以完全贴合。

相关设计中，针对上述问题提出了一种热转印装置，用于贴附装饰膜。该装置具有一热压密封腔，该热压密封腔用于放置已初步定位的承印物及装饰膜，然后向该热压密封腔内注射热压液态介质，使已初步定位的承印物及装饰膜沉浸在热压液态介质内，通过增大热压液态介质的压强，使承印物与装饰膜贴合。

但是在该设计中，为了将承印物与装饰膜贴合，需要很大的压强，而相关设计中，热压密封腔的形成比较复杂，且密封不牢固。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种抗压胆组件，旨在解决相关设计中热压密封腔的形成比较复杂、密封不牢固的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种抗压胆组件，用于热转印装置，所述抗压胆组件包括：

抗压胆，所述抗压胆上设有热压内腔及与所述热压内腔连通的增压孔，所述热压内腔具有一开口；所述热压内腔用于盛放预设温度的热压液态介质，并用于放置已预贴装饰膜的承印物；以及

抗压密封组件，所述抗压密封组件可拆卸地密封所述热压内腔的开口，且通过螺纹配合连接限位所述抗压密封组件与抗压胆。

优选地，所述抗压密封组件包括抗压塞，所述抗压塞塞设于所述热压内腔；所述抗压塞的外周面设有外螺纹，所述热压内腔的内壁面设有内螺纹，所述抗压塞通过所述外螺纹和内螺纹的适配连接与所述抗压胆连接。

优选地，所述抗压密封组件包括抗压盖，所述抗压盖包括顶盖及围设于所述顶盖周缘的侧盖，所述侧盖套设于所述抗压胆的开口端，以使所述顶盖盖设所述热压内腔的开口；

所述侧盖的内侧面设有内螺纹，所述抗压胆开口端的外侧面设有外螺纹，所述抗压盖通过所述外螺纹和内螺纹的适配连接与所述抗压胆固定连接。

优选地，所述顶盖的内侧面与所述抗压胆开口端的上端面其中之一设有密封环凸，另一设于与所述密封环凸适配的密封环槽，所述密封环凸可转动地位于所述密封环槽。