[实用新型]铝塑复合板用机头

说明书

本实用新型公开了一种铝塑复合板用机头，应用在注塑机工件领域，解决了原料挤出压力大的技术问题，其技术方案要点是一种铝塑复合板用机头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的一侧法兰连接，所述上模体和下模体远离法兰的一侧分别设置有上模唇和下模唇，所述上模体和下模体之间设置有流道，所述流道靠近法兰的一侧而设置有两个入料口，所述流道远离法兰的一侧设置有出料口，所述上模体和下模体上均设置有加热管，所述上模体上设置有阻尼槽,所述阻尼槽中滑动连接有阻尼块，阻尼块的下侧设置有阻尼条；具有的技术效果是通过两个挤出机向流道中送料，缓解了单个挤出机事先混合物料并挤出的压力。

技术领域

本实用新型涉及注塑机工件领域，特别涉及铝塑复合板用机头。

背景技术

挤出机机头，用于将从挤出机中挤压的塑化原料挤压成固定的形状。

参考图6，目前，市场上的机头，它包括流道3，流道3的一端为原料进料口，流道3的另一端为原料的出料口。这种机头在实际挤出时，由于流道3与单个挤出机的出料口连接，铝料和塑料需要在单个挤出机中混合，当调大铝料的混合比例时，挤出机中混合料的挤出压力变大，原料挤出困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝塑复合板用机头，其优点是能减小铝料和塑料的挤出压力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝塑复合板用机头，包括上模体和下模体，所述上模体和下模体的一侧法兰连接，所述上模体和下模体远离法兰的一侧分别设置有上模唇和下模唇，所述上模体和下模体之间设置有流道，所述流道靠近法兰的一侧而设置有两个入料口，所述流道远离法兰的一侧设置有出料口，所述上模体和下模体上均设置有加热管，所述上模体上设置有阻尼槽,所述阻尼槽中滑动连接有阻尼块，阻尼块的下侧设置有阻尼条。

通过上述技术方案，原料从入料口进入到流道中，由于设置有两个入料口，故两个入料口分别由两个挤出机机筒供料，原料分两部分进入到流道中，原料最终通过出料口并进入到上模唇和下模唇之间进行挤压成型，由于采用两个挤出机分别进料，故避免了单个挤出机挤出时将原料混合的情况，这样设置的原因在于，在事先混合挤出的过程中，随着原料中流动性的原料的比例增大，挤出机的挤出压力增大，故原料在挤出机中易出现堵塞的情况，而通过设置两个入料口，原料进入到流道中后混合，然后在通过上模唇和下模唇之间挤出，这样便减少了挤出机的挤出压力，从而减少挤出机的摩擦生热而损坏的情况，另外设置在上模体和下模体的加热管对流道中的原料加热，加热后的原料的流动性增加，这样则便于原料流向上模唇和下模唇之间挤压，阻尼槽中的阻尼块对原料强制分流，物料由于阻尼快的分流而向两侧流线型扩展，从而原料流动的顺畅度增大，出料口各处的流速相同，便于上模唇和下模唇挤压原料的均匀性；由于采用双挤出机进料，避免了单个挤出机物料事先混合的情况，从而避免了无聊混合后挤出压力增大的情况，从而减小了物料挤出的压力。

本实用新型进一步设置为：所述阻尼槽中设置有与阻尼块卡嵌配合的卡槽，所述阻尼块中滑动连接有卡块，所述卡块的两端分别设置有第一斜段和第二斜段，所述第一斜段与卡槽卡嵌配合，所述阻尼块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的下端的形状为圆锥形，所述第二斜段与调节杆的下端抵触。

通过上述技术方案，使用者通过阻尼块在阻尼槽中滑动，从而调节流道中原料的流速，具体地，使用者旋动调节杆，并且将调节杆从阻尼块中向外旋动，调节杆的下端与卡块失去抵触，从而卡块与卡槽失去卡嵌配合，此时使用者沿阻尼槽向上或向下拉动阻尼块，阻尼块沿阻尼槽滑至合适的位置后，使用者旋动调节杆，并且使用者将旋动杆向阻尼块中滑动，同时，旋动杆抵触到卡块的第二斜段并带动卡块重新与卡槽卡嵌配合。

本实用新型进一步设置为：所述卡块的周壁上设置有限位盘。

通过上述技术方案，限位盘对卡块的滑动行程限位，从而避免卡块完全从阻尼块中滑出的情况。