[实用新型]一种主轴电机皮带轮锥套装置

说明书

本实用新型公开了一种主轴电机皮带轮锥套装置，包括轴套、锥体、止退垫圈、锁紧螺母、弹性槽、键槽、锥套卡槽、内卡齿、外卡齿；所述轴套与锥体为一体式成型，所述轴套与锥体内部设有轴孔，所述锥体沿轴向分别开设有弹性槽和键槽；所述轴套外部设有外螺纹和锥套卡槽；所述环槽上装配有止退垫圈，所述止退垫圈外设有外卡齿、内部设有内卡齿；所述轴套上螺接设置有锁紧螺母；本新型采用锥度皮带轮装配面，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，装配简单省时省力；当旋紧锁紧螺母时利用皮带轮和锥套上的锥度使锥套径向变形，配合面间产生很大的压力，拆装方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及电机配件技术设备领域，特别涉及一种主轴电机皮带轮锥套装置。

背景技术

大型数控机床主轴直径大，需要安装大功率主轴电机和体积很大的皮带轮带动主轴旋转。由于皮带轮本身体积大，主轴电机扭矩又大，这对皮带轮和主轴电机装配时要求很高，一般都采用过盈配合，过盈配合属于紧配合中的一种，也就是说相配的轴径要大于孔径，必须采用特殊工具挤压进去，或利用热胀冷缩的特性，将孔加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷收缩后两个零件紧紧配合成一体了，能承受较大的轴向力、扭矩及动载荷。

现有技术中，主轴与皮带轮装配或者拆卸的缺点是费时费力、装配不方便，维修拆卸与装配效率低；给后期机床维修工作带来很大困难，经常会在拆除皮带轮时浪费很多时间，而且还会出现无法拆除皮带轮的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴电机皮带轮锥套装置，针对现有技术中的不足，采用皮带轮装配面由直线改为锥度，并通过止退垫圈与锁紧螺母配合使用，锥体增大接触面能传递更大的扭矩，而且由于是锥度，在装配时能够自动找正中心，拆装方便；锥套的内孔和主轴电机配合时，在锥套锁紧螺母未锁紧时，由原来的紧配合改变为过渡配合，这样装配起来简单省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种主轴电机皮带轮锥套装置，包括轴套、锥体、止退垫圈、锁紧螺母、外螺纹、轴孔、环槽、弹性槽、键槽、锥套卡槽、内卡齿、外卡齿、螺母卡槽、内螺纹，其特征在于：

所述轴套与锥体为一体式成型，所述轴套与锥体的之间设置有环槽，所述轴套与锥体内部设置有与电机主轴匹配设置的轴孔，所述轴孔为圆柱形孔，所述锥体外部为渐开式锥形面，所述锥体上沿着轴向相对方向分别开设有用于弹性开合的弹性槽和用于主轴销键连接的键槽；所述轴套的外部设置有外螺纹，所述外螺纹的轴向设置有锥套卡槽；所述环槽上装配有止退垫圈，所述止退垫圈外部设置有多个外卡齿，所述止退垫圈内部设置有内卡齿；所述轴套上螺接设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母内圆周面上设置有内螺纹，外圆周面上设置有多个螺母卡槽，所述内螺纹与轴套上的外螺纹相互螺接，所述螺母卡槽与外卡齿相互卡接锁止。

所述键槽的宽度大于所述弹性槽的宽度。

所述内卡齿至少设置有一个，所述锥套卡槽的数量和形位与内卡齿的数量和形位相互匹配设置。

所述锁紧螺母上的螺母卡槽与止退垫圈的外卡齿从外圆周锁止，同时，所述止退垫圈的内卡齿与轴套外螺纹上的锥套卡槽从内圆周锁止；电机主轴频繁的正转、反转、停转时，内外锁止结构有效防止惯性和震动缘故导致锁紧螺母松动或者松脱。