[实用新型]一种用于制备竹纤维的干燥装置

说明书

本实用新型涉及一种用于制备竹纤维的干燥装置。采用传统干燥装置，直接对竹纤维本身进行加热干燥，会导致竹纤维的天然特性遭到破坏，竹纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降，若干燥不均匀充分，不利于后续的纺丝。本实用新型涉及一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述机体顶部安装有电机，电机与主动轮同轴连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与转轴同轴连接，转轴通过滚动轴承与机体活动连接，转轴与干燥滚筒同轴连接。本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏。

技术领域

本实用新型涉及竹木加工技术领域，尤其是一种用于制备竹纤维的干燥装置。

背景技术

竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，因此，广受人们的青睐，市场前景极好。在竹纤维的加工过程中，由于采用传统干燥装置，直接对竹纤维本身进行加热干燥，会导致竹纤维的天然特性遭到破坏，竹纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降，若干燥不均匀充分，不利于后续的纺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于制备竹纤维的干燥装置，为克服上述的不足，本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏，同时在干燥滚筒内采用输送螺旋，使纤维素干燥工作可以连续进行，提高企业生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于制备竹纤维的干燥装置，包括机体、电机、主动轮、传动带、干燥滚筒、滚动轴承、转轴、从动轮、滚筒导轨、支撑轴辊；其中：所述机体顶部安装有电机，电机与主动轮同轴连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，从动轮与转轴同轴连接，转轴通过滚动轴承与机体活动连接，转轴与干燥滚筒同轴连接，干燥滚筒两侧对称设有一圈滚筒导轨，干燥滚筒放置在支撑轴辊上，干燥滚筒通过滚筒导轨与支撑轴辊活动连接，支撑轴辊安装于机体内的中间横隔板上，机体与中间横隔板连接，中间横隔板中部设有若干数量的排气孔，机体内底部两侧安装有竖直隔板，竖直隔板与中间横隔板连接，在机体、中间横隔板和竖直隔板之间形成的空腔内设有加热器，机体内底部设有气泵，气泵与空腔连通，机体顶部设有排气口，气管通过排气口与机体连通，气管与冷凝器连接，冷凝器另一端通过气管与机体一侧底部连通，在气管与机体一侧底部连接处设有进气口，机体一侧安装有固定块，固定块上安装有液压缸，液压缸与固定块活动连接，液压缸上的活塞连杆与进料门活动连接，进料门与机体活动连接，干燥滚筒的出料端下方设有出料斗，出料斗与机体固定连接，机体底部安装有底座。

一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述干燥滚筒内安装有输送螺旋。

一种用于制备竹纤维的干燥装置，其中：所述机体内壁上安装有一层玻璃棉。

本实用新型的优点在于：本装置采用滚筒式干燥的方式，通过将待干燥的竹纤维投入到干燥滚筒使其不断的翻转、移动，热气可以和竹纤维充分的接触，使竹纤维干燥更加的均匀，避免竹纤维的天然特性被破坏，同时在干燥滚筒内采用输送螺旋，使纤维素干燥工作可以连续进行，提高企业生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的干燥滚筒剖视图。

附图标记：机体1、电机2、主动轮3、传动带4、干燥滚筒5、滚动轴承6、转轴7、从动轮8、滚筒导轨9、支撑轴辊10、输送螺旋11、出料斗12、中间横隔板13、加热器14、排气孔15、竖直隔板16、气泵17、进气口18、排气口19、气管20、冷凝器21、固定块22、液压缸23、进料门24、底座25、玻璃棉26。