[实用新型]胶粘剂颗粒料自动上料装置

说明书

本实用新型公开一种胶粘剂颗粒料自动上料装置，其特征在于：所述的装置包括位于反应釜下方的原料容器，所述原料容器的纵向断面呈开口向上的喇叭口状，在原料容器的下方设置有原料称，在原料容器中设置有给料电机，给料电机的工作端与给料轴相连，在给料轴上设置有螺旋绞龙，在螺旋绞龙外设置有与螺旋绞龙的外径相匹配的给料筒，且给料筒的顶端与反应釜的底端相连通，在原料容器的下部侧壁上还设置有红外传感器，在原料容器的上部还设置有警报器和显示器，且所述的原料称、给料电机、红外传感器、警报器和显示器均通过控制系统统一进行控制。

技术领域

本实用新型涉及化工行业，特别是一种胶粘剂颗粒料自动上料装置。

背景技术

在工业用胶的生产过程中，需要添加许多的颗粒状物料，并且这类颗粒状物料的添加量往往也较大，由于反应釜的整体体积较大，传统的从反应釜上方投料口处添加颗粒状物料的方式需要耗费大量的人力物力，经济成本和人工成本都较高。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够定时、定量地将颗粒状物料输送到反应釜中的胶粘剂颗粒料自动上料装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种胶粘剂颗粒料自动上料装置，其特征在于：所述的装置包括位于反应釜1下方的原料容器2，所述原料容器2的纵向断面呈开口向上的喇叭口状，在原料容器2的下方设置有原料称3，在原料容器2中设置有给料电机4，给料电机4的工作端与给料轴5相连，在给料轴5上设置有螺旋绞龙6，在螺旋绞龙6外设置有与螺旋绞龙6的外径相匹配的给料筒7，且给料筒7的顶端与反应釜1的底端相连通，在原料容器2的下部侧壁上还设置有红外传感器8，在原料容器2的上部还设置有警报器9和显示器10，且所述的原料称3、给料电机4、红外传感器8、警报器9和显示器10均通过控制系统统一进行控制。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的胶粘剂颗粒料自动上料装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对反应釜在添加颗粒状物料时所存在的种种问题，创造性地设计出一种从下方进料的装置，它可以利用螺旋绞龙与给料筒由下至上地将颗粒物料输送到反应釜内部，同时它内部设置的原料称、红外传感器、警报器等机构还能够准确的判断出输送物料的量，并在缺料时及时发出警报，提醒工作人员添加物料。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种胶粘剂颗粒料自动上料装置，它包括位于反应釜1下方的原料容器2，在原料容器2的下方设置有原料称3，在原料容器2中设置有给料电机4，给料电机4的工作端与给料轴5相连，在给料轴5上设置有螺旋绞龙6，在螺旋绞龙6外设置有与螺旋绞龙6的外径相匹配的给料筒7，且给料筒7的顶端与反应釜1的底端相连通，而这个进料筒7的底端开口则靠近原料容器2的底部，在原料容器2的下部侧壁上还设置有红外传感器8，在原料容器2的上部还设置有警报器9和显示器10，且所述的原料称3、给料电机4、红外传感器8、警报器9和显示器10均通过控制系统统一进行控制。