[实用新型]一种试片口模

说明书

本实用新型提供的是一种试片口模，包括口模本体，口模本体设有入口区、口模区以及出料区，口模区连通入口区以及出料区，熔融态的塑料得以从入口区进入口模区，入口区设有第一导流通道以及第一环流通道，第一环流通道围绕第一导流通道形成环形回路，第一环流通道得以对第一导流通道内熔融态塑料进行初步冷却，出料区设有定型通道以及冷却环形通道，冷却环形通道围绕定型通道形成环形回路，得以对其进行冷却，口模区设有挤压通道，挤压通道连通第一环流通道以及冷却环形通道，熔融态塑料从第一导流通道输送至挤压通道，挤压通道得以对其进行挤压，然后流至定型通道，通过冷却环形通道对其进行冷却，使得模型外表面光洁，连续性好。

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的挤出加工设备，特别是涉及一种塑料挤出试片口模。

背景技术

口模，是一种塑料管成型用模具，口模与芯棒配合组装后形成熔融料的；流道空腔，熔料从这里经过时，由于空腔容积的逐渐缩小而受到压力，在口模与芯棒的平直段空腔内挤出时成型管坯，普通的口模挤出的成型管坯有时会出现厚薄不均的情况，大大影响了成品的质量。现有技术的塑料管材加工过程中，已初步成型的管材坯料由挤管口模出来，进入冷却定型装置进行冷却定径，然后进入冷却水槽进一步冷却，最后由牵引装置引至切割装置，切割成所需要长度。目前，冷却定型通常采取浸水定型套进行外径冷却定型套，采取浸水定型套不用牵引装置，靠挤出机螺杆输送物料的推力将管材顶出口模和定型套，但由于直接用水冷却，管材表面光洁度存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种试片口模，其克服现有技术的不同，采用冷却装置对其进行降温处理，得以实现边定型边冷却，节约时间，省时省力，从而提高生产效率，同时采用涂层，能够提高挤出产品的质量。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种试片口模包括口模本体，所述口模本体设有入口区、口模区以及出料区，所述口模区连通所述入口区以及所述出料区，所述入口区设有第一导流通道以及第一环流通道，所述第一环流通道围绕所述第一导流通道形成环形回路，所述出料区设有定型通道以及所述冷却环形通道，所述冷却环形通道围绕所述定型通道形成环形回路，所述口模区设有挤压通道，所述挤压通道连通所述第一导流通道以及所述定型通道。

根据本实用新型的一实施例，所述第一导流通道为倒圆锥结构，所述第一导流通道的进料端直径大，出料端直径小。

根据本实用新型的一实施例，所述挤压通道的前端直径与所述第一导流通道的出料端直径相等，所述挤压通道的前端开口大，后端开口小，并且从前端向后端逐渐缩小，得以对熔融塑料进行挤压。

根据本实用新型的一实施例，所述出料区为长方形，所述长方形的四条边为倒圆角结构。

根据本实用新型的一实施例，所述入口区设有突出部，所述突出部与模具出料口相匹配。

根据本实用新型的一实施例，所述试片口模进一步包括多个安装槽，所述安装槽均匀开设于所述试片口模的四周。

根据本实用新型的一实施例，所述第一环流通道设有第一进水管以及第一出水管，所述第一进水管以及所述第一出水管对称安装于所述第一环流通道内。

根据本实用新型的一实施例，所述冷却环形通道设有第二进水管以及第二出水管，所述第二进水管以及所述第二出水管对称安装于所述冷却环形通道内。

根据本实用新型的一实施例，所述口模本体包括基体层、耐热层以及润滑层，所述耐热层涂覆于所述基体层的外表面，所述润滑层涂覆于所述耐热层外表面。

本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，该装置采用圆锥形导流通道，使得进料顺利流畅，得以减缓其挤压压力，同时采用边降温边定型，得以提高挤出管材的质密性，对所述口模本体涂覆涂层，使得生产的材料尺寸统一，外表面光洁度高，挤出材料的厚薄均一，从而提高了挤出材料的整体质量。

附图说明