[实用新型]一种墨水灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体，腔体上设有墨水输入管线，腔体的底部为水平且上表面光滑的底板，底板设有垂直向下与腔体相通的金属材质喷嘴管；底板上表面至喷嘴管底部的长度为12‑0.5cm；喷嘴管的内径为0.1‑20mm；腔体内设有圆形塞部，塞部的直径大于喷嘴管的内径。本实用新型的墨水灌装装置，采用了一种新的金属材质喷嘴管，其长度和内径在规定范围内，当塞部关闭喷嘴管时，喷嘴管内的墨水始终保持一个向上内凹或向下外凸半月状，或保持水平，正好将墨水含住使其不落下，避免浪费墨水及墨以及污染环境。并且采用了内置塞部来控制灌装墨水的开关，可以使喷嘴更深的深入至墨水瓶至底部。

技术领域

本实用新型属于墨水灌装技术领域，具体涉及一种墨水灌装装置。

背景技术

墨水罐装设备是用来将墨水由灌装储罐中灌装至墨水瓶中，然后墨水瓶再用含有铝片的盖拧紧，然后进行热封。灌装作业时通过喷嘴管将墨水灌入墨水瓶中，灌装完成后关闭喷嘴管再更换下一个墨水瓶灌装作业，但是现有的灌装装置的喷嘴由于含不住墨水，关闭喷嘴进行换瓶作业时容易出现漏墨现象，不仅污染环境，而且如果墨水滴在瓶子的封口处，还容易造成热封失败墨水瓶漏墨，运输中漏墨损失将造成更大的污染。

如图3，现有的设备中，一般控制作业的开关为一个设在传统喷嘴管51底部外侧的传统塞部，传统塞部31上提堵住墨水流动，塞部下降打开墨水流进行灌装作业。这里就存在一个问题，喷嘴管伸入墨水瓶底部时需要留出喷嘴管底部塞部活动的空间，所以不能完全伸入墨水瓶，这就会在灌装墨水初始时造成墨水飞溅而且混入大量气体；灌装结束后塞部上提堵上喷嘴管后从墨水瓶中提出，由于塞部为一个平面，很容易在这个平面上残余一些墨水不能及时滴下来，而在转移过程中反而滴下来了造成了环境污染和造成墨水瓶口沾上不该有的墨水。

针对上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种墨水灌装装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种墨水灌装装置，包括容纳墨水的腔体1，腔体1上设有墨水输入管线8，腔体1的底部为水平且上表面4光滑的底板，所述底板设有垂直向下与腔体相通的圆形喷嘴管5，喷嘴管的材质为201,304,316或316L等金属材质；底板上表面4至喷嘴管底部6的长度为12-0.5cm；喷嘴管的内径为0.1-20mm；腔体1内设有圆形塞部3，塞部3的直径大于喷嘴管5的内径，塞部3在腔体1内沿垂直方向做往复运动，开始灌装时所述塞部3向上运动打开喷嘴管5，灌装结束时所述塞部3向下运动至底板4是关闭喷嘴管5。

进一步的，塞部3上方连接有传动装置2，传动装置2连接驱动装置，所述驱动装置通过传动装置带动塞部3上、下运动。

进一步的，驱动装置为气缸或者电缸，驱动装置设置于腔体1顶部，传动装置穿过腔体1顶部设置的通孔连接驱动装置，通孔处设有密封装置密封，所述驱动装置设有控制器。

进一步的，传动装置2为带有外螺纹的螺杆，腔体1顶部设有通孔，通孔内设有与螺杆外螺纹相配合的内螺纹，螺杆穿过通孔连接设置于腔体1外侧的驱动装置，驱动装置为手轮7，手轮7在外力驱动下通过传动装置带动塞部3上、下运动。

进一步的，塞部3下表面与底板4的上表面4均设有相互配合的密封面。

进一步的，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为8-0.5cm。

进一步的，底板上表面4至喷嘴管5底部的长度为12-8cm时，喷嘴管内径为0.1-12mm。

本实用新型的有益效果是：