[实用新型]一种带有折流板式热交换器的锅炉

说明书

本实用新型公开了一种带有折流板式热交换器的锅炉，涉及锅炉领域，包括锅炉壁、燃烧器、折流板式热交换器、换热管、上下端板和折流板，首次实现了折流板式热交换器使用于锅炉行业，操作灵活，使用方便，省时省力，不仅可以充分利用热能，还可以减少热污染，提高了热能的利用率，节能且降低成本，还能提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及锅炉领域，特别涉及一种带有折流板式热交换器的锅炉。

背景技术

在日常生活中，现有的锅炉各有不一，多为多回程式锅炉和灌流式锅炉，其整体受热面积少，热量在锅炉内停留时间短，热能利用率较低，浪费能源，加热慢，成本增加，排放的热量大，易造成热污染。

实用新型内容

本实用新型在上述弊端的基础上，首次实现了折流板式热交换器使用于锅炉行业，并提供了一种操作灵活，使用方便，省时省力，不仅可以充分利用热能，还可以减少热污染，提高了热能的利用率，节能且降低成本，还能提高使用寿命的带有折流板式热交换器的锅炉。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：所述的带有折流板式热交换器的锅炉,包括锅炉壁、燃烧器、折流板式热交换器，其特征在于：锅炉壁与燃烧器四周焊接在一起，燃烧器通过半圆体式燃烧室与锅炉内液体分开，锅炉壁上安装有观火孔、补水口、压力表、吊耳、蒸汽口、出烟口、液位计、检查口和排污口。折流板式热交换器安装在锅炉内，折流板式热交换器的上端板、下端板密封焊接固定在折流板式热交换器壁上，密封焊接可以避免锅炉内水和烟的互相渗透，折流板式热交换器的顶端通过上端板焊接固定在出烟口上，折流板式热交换器的底端通过下端板焊接固定在燃烧器上方的入火口上，出烟口安装有引风机，有助于烟气顺利排出。

所述的折流板式热交换器，折流板式热交换器包含上端板、下端板、1号折流板、2号折流板、换热管、折流板式热交换器壁，其特征在于：上端板、下端板、1号折流板和2号折流板上都打有若干管孔并且上下对应，管孔均以正三角形均匀分布，正三角形的分布有利于热气流与换热管均匀接触，进而提高热能的利用率。所有换热管纵向穿过上下端板和折流板，换热管与管孔的大小配套密封，所有换热管均焊接固定在折流板式热交换器的上端板和下端板上，通过取紧邻的3或4个换热管为一组的若干组作为固定拉杆，纵向穿过 1号折流板和2号折流板上的孔并逐层焊接固定。

所述的1号折流板和2号折流板，其特征在于：1号折流板小于2号折流板，1号折流板四周与折流板式热交换器壁四周留有空隙，中间无孔可以遮挡热气流，使热气流向四周扩散，2号折流板四周与折流板式热交换器壁密封，中间留有孔，此孔的大小与出烟口大小一致，使热气流可以向中间聚拢。

燃烧后的热气流通过入火口进入折流板式热交换器，首先通过第一层1号折流板折流,使热气流向四周扩散，通过四周的空隙流向第二层，再次通过2号折流板折流，使热气流向中间聚拢进而流向第三层，再次遇到1号折流板折流，使热气流向四周扩散，通过四周的空隙流向第四层，再次通过2号折流板折流，使热气流向中间聚拢进而流向第五层……多层折流，这样多层气阻折流，进行热气分流与合流，最后流向出烟口，增加热气在锅炉内停留时间，热气流与折流板式热交换器内壁及换热管充分接触，避免折流板式热交换器内受热不均匀，扩大换热管的受热面积，更能有效地提高热能的利用率。

采用以上技术方案的有益效果是：

1、提高了热能的利用率，节能且降低成本；

2、减少热能的排放量，减少热污染，提高锅炉热交换器的使用寿命；

3、操作灵活，使用方便，省时省力，设计合理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图1为本实用新型一种带有折流板式热交换器的锅炉的结构示意图；

附图2为上端板的结构示意图；