[实用新型]一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置

说明书

本实用新型公开了一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,包括加热炉、顶板、支撑杆和移动杆，所述加热炉设在底座的内部，底座上表面上还设有加热网，所述加热网设在加热炉的上方，底座的左侧上表面固定设有支撑杆，支撑杆的上端右侧表面中间位置活动设有移动块，移动块的后侧表面与二号气缸上的气缸伸缩杆固定连接，此装置中铸铁锅坯压铸模具通过烘烤的方式进行加热，可以缓慢加热，且加热较为均匀，代替了原有的通过融化铁水先行烫模后浇筑的方式，不易出现沙眼或者裂缝，铸铁锅坯压铸模具加热时拆装简单，使用方便，通过烘烤的方式进行加热不会使模具表面残留铁水，保证了模具表面的平整度。

技术领域

本实用新型涉及锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置技术领域，具体为一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置。

背景技术

铸铁锅坯的压铸过程在铸铁锅具的整个生产过程中非常重要，压铸的锅坯好坏直接影响最后铸铁锅具的成品率，因此，铸铁锅坯压铸过程中的每一个关键技术都至关重要。金属从液态凝固成固态的过程中对环境温度非常敏感，不同的环境温度的变化会引起金属内部结晶的变化，从而影响再次凝固后的金属的一些物理特性。

铸铁锅坯的压铸过程是将铁定熔化成铁水后，浇注在压铸模具中，进行压铸成型的。在铁水浇注之前，需要先行对模具进行预热，压铸模具在使用的时候需要预先进行烫模，才能保证铁水在灌注进模具的时候不会因为骤然冷却降温而产生沙眼或者裂缝，传统的铸铁锅坯压铸模具的加热方式是通过融化铁水先行烫模后浇筑，而烫过模具的铁水报废弃用，不能被重复回收，这种预热方式虽然预热较快，但也存在非常多的问题，其一、预热用的铁水需要事先进行熔化且全程需要操作工人进行监控操作，耗费大量的人力和生产时间；其二、预热所使用的铁水与正式生产时所使用的铁水是一样的，而预热使用的铁水进行烫模后随机报废，不能重复使用，造成大量的资源浪费，间接提高了生产成本，不符合国家节能减排绿色环保的要求，其三、铁水高温，直接对进行烫模，容易造成模具表面温度急速升高，而模具内部温度升高速度过慢，使得模具整体受热不均匀，从而容易造成模具加工出的铸铁锅坯产生沙眼或者裂缝，降低成品率。

因此，设计了一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,旨在使得模具在正式压铸之前预热的更好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸铁锅坯压铸过程中模具烘烤预热装置,所述预热装置包括一个带加热炉的底座、竖直设置在底座左侧上部的支撑杆、横向设置在加热炉上方的移动杆以及悬吊在移动杆下方的上模和下模，所述底座的上部面设有一凹槽，加热炉设置在底座的凹槽内部且加热炉的正上方设置有加热网，所述加热网的四周边缘固定设置在底座凹槽的槽口上，所述底座的左侧上表面竖直固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上部右侧面竖向设置有一移动块，所述移动块的上部面与伸缩机构固定连接，所述伸缩机构包括固定设置在支撑杆右侧面的固定块、设置在固定块下部面的二号气缸以及二号气缸下方的气缸伸缩杆A，所述移动块的上部面与二号气缸下方的气缸伸缩杆A固定连接，移动块随着气缸伸缩杆A的上下伸缩沿支撑杆上下滑动，所述移动块的右侧面固定设有一号气缸，所述一号气缸通过气缸伸缩杆B与移动杆的左边一端相连接，所述移动杆呈“L”型折角板状结构，所述移动杆的右下端通过转轴连接有滚轮，所述滚轮贴合在顶板的右部上表面，所述顶板的左部设有移动槽，所述移动杆的“L”型折角一侧的下端穿过移动槽且移动杆的宽度为移动槽的宽度的四分之一，移动杆贯穿移动槽的一端右侧面固定设有圆柱形杆状结构的支撑柱，支撑柱的外侧表面套设有支撑座，所述支撑座固定设在上模的上表面中间位置，所述上模的下端卡合有与之相匹配的下模，所述下模的上部面两侧均固定设有固定杆，所述固定杆呈矩形板状结构，固定杆的前侧表面贴合设有外六角螺钉，所述外六角螺钉贯穿铰接座并与铰接座之间通过螺纹配合连接，移动槽右侧的顶板上表面前后两端均通过螺钉固定设有限位板。

优选的，所述顶板设在底座的上方，顶板呈矩形板状结构。