[实用新型]一种铜拉制装置

说明书

一种铜拉制装置，包括驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、旋转辊、工作台、夹紧机构。本实用新型的有益效果为：(1)该铜拉制装置保证了拉制过程中速度和力度均匀，保证了拉制最终产品的完美性；(2)该铜拉制装置拉制过程中对铜棒或者铜管材的夹紧牢固，不会出现中途松脱现象，也不会出现变形现象，保证了工作效率和最终的良品率；(3)该铜拉制装置适应很多不同型号铜棒或者铜管材的拉制，提高了其实用性。

技术领域

本实用新型属于铜生产领域，具体涉及一种铜拉制装置。

背景技术

拉制(drawing)指在拉制力的作用下，将金属或合金杯料从模孔拉出而发生延伸变形的工艺。拉制铜棒一般情况下材质为硬状态，其拉制工作中，针对铜棒的夹紧固定必须要牢固，不能出现拉制中途松脱的现象，也不能出现过紧导致最终铜棒被挤压变形，同时，在铜棒或者铜管材的拉制中，传统的拉制工具需要针对不同管径进行使用不同开口的模具，这样的拉制方式增加了拉制的成本，而且更换模具的频率较高，增加了操作人员的工作负担，不能够提高人员的工作效率，之前的拉制模具不能够进行自行启闭，是通过一次性压铸而成的，使用的时候不能够根据管件管径调节拉制模具的开合度，造成了模具在使用的时候存在较大局限，需要大批不同管件的模具，增加了成本，同时，在拉制过程中，拉制的力度和速度需要保持始终一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种铜拉制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种铜拉制装置，包括驱动电机、第一丝杆、第二丝杆、旋转辊、工作台、夹紧机构；所述驱动电机设于所述工作台一侧的下方，所述驱动电机的转轴设于所述驱动电机靠近所述工作台的上方，所述转轴远离所述驱动电机的一端固定有所述旋转辊；所述旋转辊和所述工作台之间设有所述第一丝杆和所述第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆一端固定于所述旋转辊上，所述第一丝杆和所述第二丝杆的另一端上固定有所述工作台，其中，所述第一丝杆和所述第二丝杆之间存在间隙且相互平行设置；所述夹紧机构设于所述工作台上方；

所述夹紧机构包括左模块、右模块、上旋转杆、下旋转杆、旋紧螺片；所述左模块与所述右模块相对应而设置；所述上旋转杆上设有上螺纹部，所述下旋转杆上设有下螺纹部；所述左模块包括第一上凸块、第一下凸块、左缓冲层、左防滑颗粒；所述右模块包括第二上凸块、第二下凸块、右缓冲层、右防滑颗粒；其中，所述第二上凸块和所述第一上凸块、所述第二下凸块与所述第一下凸块均对应设置；所述左缓冲层呈半圆形设于所述左模块内，所述右缓冲层呈半圆形设于所述右模块内，所述左缓冲层和所述右缓冲层形成一个圆形；所述左缓冲层表面设有所述左防滑颗粒，所述右缓冲层表面设有所述右防滑颗粒；

所述上螺纹部贯穿设于所述第一上凸块与所述第二上凸块，所述下螺纹部贯穿设于所述第一下凸块与所述第二下凸块，所述第一上凸块与所述第二上凸块的外侧、所述第一下凸块与所述第二下凸块的外侧分别设有所述旋紧螺片。

进一步的，所述旋转辊与所述转轴同轴中心线设置。

进一步的，所述旋转辊的横向水平直径与所述工作台的横向中心线位于同一水平延长线上。

本实用新型的有益效果为：(1)该铜拉制装置保证了拉制过程中速度和力度均匀，保证了拉制最终产品的完美性；(2)该铜拉制装置拉制过程中对铜棒或者铜管材的夹紧牢固，不会出现中途松脱现象，也不会出现变形现象，保证了工作效率和最终的良品率；(3)该铜拉制装置适应很多不同型号铜棒或者铜管材的拉制，提高了其实用性。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为夹紧机构结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：