[实用新型]一种稀土用溶液配置装置

说明书

本实用新型提供的一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，本实用新型结构简单，自动化程度高，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。

技术领域

本实用新型涉及溶液配置装置领域，特别涉及一种稀土用溶液配置装置。

背景技术

稀土被称为资源中的“维生素”，是当前高科技产品中不可或缺的制作材料，稀土冶炼分湿法冶金和火法冶金两种，其中，湿法冶金几乎全流程处于溶液、溶剂之中，冶炼时需将稀土与液碱、碳酸氢铵、苏打、硫酸等配制成溶液，目前一般是通过人工的方法对稀土溶液进行混合，这种方式不仅费时费力、而且混合效率低、混合效果较差。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种稀土用溶液配置装置，不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稀土用溶液配置装置，包括配置装置本体、搅拌轴和转动电机，所述配置装置本体的上端开设有进料口和进水口，所述进料口通过盖体螺纹密封，所述进水口设置在配置装置本体顶端的中心位置，所述进水口的出水端设置有洒水喷头，所述配置装置本体的底端侧壁上开设有出料口，所述出料口通过盖体螺纹密封，所述搅拌轴设置在配置装置本体内部的底部中心位置，所述搅拌轴上设置有两对短搅拌臂和两对长搅拌臂，所述短搅拌臂和长搅拌臂分别对称设置于搅拌轴上并且都垂直于搅拌轴，所述短搅拌臂和长搅拌臂沿搅拌轴轴向交替排列，所述短搅拌臂和长搅拌臂的端部均设置有椭圆形的搅拌叶片，所述搅拌叶片均具有顺旋方向向下的倾斜角度，所述转动电机设置在配置装置本体的顶部，所述搅拌轴与转动电机相连，所述配置装置本体的内壁以及洒水喷头、搅拌轴和搅拌臂的外表面上均涂抹有防腐涂层，所述配置装置本体的外表面设置有控制系统，所述转动电机与控制系统相连。

优选的，所述进料口与盖体的螺纹连接处、所述出料口与盖体的螺纹连接处均设置有橡胶密封圈。

优选的，所述短搅拌臂和长搅拌臂的长度之比为1:2-3:5。

优选的，所述搅拌叶片的倾斜角度为20-30°。

优选的，所述防腐涂层为酚醛环氧涂层。

优选的，所述配置装置本体的外表面设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的稀土用溶液配置装置，结构简单，自动化程度高，通过在配置装置主体内设置错开排列的短搅拌臂和长搅拌臂，并且在短搅拌臂和长搅拌臂的端部设置搅拌叶，使搅拌的效率和效果得到了保证，与人工搅拌相比，该实用新型不仅省时省力、而且具有混合效率高、混合效果好的优势，提高了稀土冶炼的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。

图中：1-配置装置本体，2-搅拌轴，3-转动电机，11-进料口，12-进水口，13-出料口， 14-洒水喷头，21-短搅拌臂，22-长搅拌臂，23-搅拌叶片。

具体实施方式