[实用新型]一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其结构包括底脚、底座、伺服电机、电缆、总控制箱、接线盒、小电动机、盛放器、警示灯、第一输送管道、分配头、入料口、吊环、乳化液回收器、出料口、第二输送管道、支架，伺服电机右侧与乳化液回收器左侧相贴合，小电动机右侧设有接线盒，本实用新型一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，通过乳化液回收器上的乳化液相削减盘将导入的乳化液削减出有用的一部分，然后乳化液通过滤纸将初次过滤到超能芯超滤膜，通过超能芯超滤膜强力过滤，使得初次过滤的乳化液经滤网再次过滤，在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较好，使得乳化液能够很好的回收利用。

技术领域

本实用新型是一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，属于乳化液回收装置技术领域。

背景技术

在铜杆连铸连轧生产线为了实现对铜杆表面处理以保证其质量，通常在轧中设有喷射乳化液的除磷装置，乳化液是由乳膏和软化水配置而成的一种液体，在铜杆轧机中用于冷却铜杆和轧辊，同时对铜杆起到冲洗铜粉的效果、对轧辊起到润滑的效果。

现有技术公开了申请号为：201520003645.0的一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，包括槽体和位于槽体内的若干个过滤芯，过滤芯与槽体侧壁连接，其中一些过滤芯位于槽体底部、另一些过滤芯顶部大体与槽体顶部处于同一水平线上，槽体内一侧设有阀板，位于槽体底部的其中一个过滤芯靠近槽体内设置阀板处、连接在槽体侧壁的过滤芯与位于槽体底部的过滤芯之间的距离大体等于靠近阀板的那个过滤芯与阀板之间的距离、使得过滤芯交错间隔均匀分布，但是该现有技术在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较差，导致乳化液没能够很好的回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，以解决的现有技术在对乳化液进行回收利用时，装置的过滤效果较差，导致乳化液没能够很好的回收利用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于铜杆连铸连轧生产线的乳化液回收装置，其结构包括底脚、底座、伺服电机、电缆、总控制箱、接线盒、小电动机、盛放器、警示灯、第一输送管道、分配头、入料口、吊环、乳化液回收器、出料口、第二输送管道、支架，所述伺服电机底座与乳化液回收器左侧相焊接，所述小电动机右侧设有接线盒，所述总控制箱下端与底座上端相贴合，所述第一输送管道下端嵌入安装于盛放器下端，所述入料口上端设有分配头，所述吊环共设有2个并且安装在乳化液回收器上，所述第二输送管道下端嵌入安装于乳化液回收器下端，所述支架上端与第二输送管道相焊接，所述出料口与第二输送管道为一体化结构，所述电缆与伺服电机相焊接，所述警示灯下端设有总控制箱，所述乳化液回收器由超能芯KDF、滤网、超能芯超滤膜、活性炭、滤纸、乳化液相削减盘、保护壳、碟片组成，所述超能芯KDF上端与滤网下端相贴合，所述超能芯超滤膜嵌入安装在保护壳内，所述活性炭安装于超能芯超滤膜两端，所述乳化液相削减盘下端与滤纸相贴合，所述保护壳内设有碟片。

进一步地，所述底脚共设有4个并且安装在底座下端。

进一步地，所述总控制箱通过电缆与接线盒相连接。

进一步地，所述保护壳下端与底座上端相贴合。

进一步地，所述接线盒长为20cm，宽为10cm，高为20cm的长方体。

进一步地，所述第一输送管道材质为钢，具有防腐蚀的作用。

进一步地，所述底座材质为铸铁，具有抗挤压的作用。

有益效果