[实用新型]一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备

说明书

本实用新型提供一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管连接有第一抽泵，所述第一抽泵通过料管与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接。本实用新型提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

技术领域

本实用新型涉及化工装置设备领域，尤其涉及一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备。

背景技术

粉末涂料在生产过程中，需要先进行小剂量混合调配，等各种性能指标符合要求之后，才可以进行大批量生产，因此需要专门设计用于小量涂料调配的装置；现有都是直接采用小型的料仓、搅拌叶片和搅拌电机对混合料进行搅拌调配，每次调配完都需要人工将料仓取下（提拿料仓），然后将调配的涂料倒入其它器皿进行检测，不仅提高测试人员劳动强度，而且取料不便，效率低下，混合效果有待进一步的提高，如果调配高温混合料的话，在取料过程中还存在安全隐患；同时，现有的混料调配设备中，搅拌的均匀度有待提高，对于不同大小颗粒的混合度也需要提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种通过机械配料的设备，降低操作人员的工作强度，同时通过搅拌部和粉碎部的作用，能够将不通颗粒大小的涂料进一步的粉碎融合，并能够有效提高混合效率和生产的安全性。

本实用新型的技术方案为：一种油漆涂料颗粒粉碎调配设备，包括基座、料管，所述基座上对称设有支撑杆和机架，所述机架两侧分别设有第一料仓、第二料仓，其特征在于，所述支撑杆连接有反应釜，所述反应釜底部设有出料口，反应釜两侧对称设有第一进料管、第二进料管，所述第一进料管连接有第一抽泵，所述第一抽泵通过料管与第一料仓连接，所述第二进料管连接有第二抽泵，所述第二抽泵通过料管与第二料仓连接；所述机架上设有滑动机构，所述滑动机构下方连接有驱动机构，所述驱动机构连接有主传动杆，所述主从动杆上对称设有副传动杆，所述主传动杆与副传动杆之间设有万向传动装置；所述主传动杆末端设有粉碎部，所述副传动杆末端设有搅拌部。特别的，本实用新型的第一进料管、第二进料管分别伸入搅拌部的内部，通过滑动机构带动主传动杆的横向位移，实现搅拌部和粉碎部对反应釜内的涂料可以可充分的粉碎搅拌。

特别的，所述机架上于滑动机构的两侧设有限位块，防止过度位移，使得搅拌部或粉碎部与反应釜内部碰撞。

进一步的，所述第一进料管设有第一流量阀，所述第二进料管设有第二流量阀。

本实用新型通过在第一料仓、第二料仓放置不同的组分，通过分别经料管进入第一吸泵、第二吸泵中，在通过第一流量阀、第二流量阀分别控制进料量，能够保证达到组分的配比，然后通过第一进料管、第二进料管进入到反应釜中进行粉碎调配。

进一步的，所述搅拌部包括中空圆柱形的本体，所述本体的表面对称设有条形通孔，所述本体的末端设有圆锥形突块，所述本体一端设有第一连接部。本实用新型设置的搅拌部，通过将第一出料管、第二出料管的物料直接放入搅拌部进行进料，通过圆锥形突块进行破碎，通过离心力的作用，原料从条形通孔甩出，进行初步的细化。

进一步的，所述粉碎部是由切削片和固定轴组成，所述切削片通过固定轴连接，所述切削片包括中空圆形切片、对称设置在切片表面的切削部，所述切削部呈“L”型设于切片表面。通过粉碎部的作用，能够在反应釜底部形成多层的切削粉碎层，能够进一步的减小涂料颗粒的粒径，同时能在底部形成多层的涡流，使得上下层的物料交换度更高。

进一步的，所述切削片的数量为4片，固定轴的数量为3条。

进一步的，位于最上端的切削片的一端设有第二连接部。

进一步的，所述反应釜设有夹层。