[实用新型]一种防止皮带轮反装的装置

说明书

本实用新型公开了一种防止皮带轮反装的装置，属于皮带轮安装技术领域。皮带轮正反两面的差别仅在凸台高度有偏差，上述皮带轮从外形上极难区分正反两面，极易导致安装错误。本实用新型的一种防止皮带轮反装的装置，包括连接块、压头、弹簧一、芯轴以及针型气缸。正确安装皮带轮时，皮带轮端面不与微型机控阀触点接触，气缸不动作，皮带轮不被顶出；当皮带轮装反时，皮带轮端面顶住微型机控阀，气缸动作，活塞杆伸出，顶出皮带轮。本实用新型采用的检测装置简单、实用性强，利用此装置进行的检测方法高效、准确度高，极大地减轻了装配工人的负担，提高了工作效率和生产水平，大幅度提高了皮带轮的使用寿命。

技术领域

本实用新型公开了一种防止皮带轮反装的装置，属于皮带轮安装技术领域。

背景技术

皮带轮是实现动力传动的核心部件，通过皮带将电机动力传递给其他部件。如图1，现有技术中应用的一种皮带轮正反两面的差别仅在凸台高度方向有偏差。该皮带轮从外形上极难区分正反两面。操作工人极易将皮带轮反装，导致无法正常运转，从而导致降低使用寿命和生产效率。

现有技术中存在一些检测和防止皮带轮反装或错误安装的方法。

公告号为CN201569758U的专利文献公开了一种皮带轮装配防错检测装置。采用导向孔和记号笔，能够根据皮带轮的深度值，调节紧固螺钉来调节记号笔的伸出量，进行位移，如果在表面留下记号，则装配正确，反之则不正确。

其采用的技术手段粗糙，利用人工操作，可靠性低，偶然因素大，在实际的检测装配过程中实用性低、效果差。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种防止皮带轮反装的装置，能够高效、准确、智能地解决现有技术中存在的检测效率低下、准确度低的技术问题，极大地减轻了装配工人的负担，提高了工作效率和生产水平，大幅度提高皮带轮的使用寿命。

所述皮带轮反装检测装置包括连接块、压头、弹簧一、芯轴以及针型气缸；

连接块与压头过盈配合，保证压装设备连接面与芯轴垂直度0.02mm，连接块与压头同轴度为0.02mm，压头与皮带轮接触的端面与压装设备连接面平行度0.02mm，芯轴内有弹簧二、顶芯、钢球，芯轴与皮带轮间隙配合，钢球凸出芯轴0.5mm，皮带轮安装在芯轴上，芯轴与压头内孔间隙配合，同轴度0.02mm，工作时芯轴在压头内孔内滑动，不工作时有弹簧一将芯轴推出；

针型气缸通过螺纹与压头连接，压头上有进气口，微型机控阀通过螺钉连接在压头上，使固定的位置与皮带轮端面进行接触，针型气缸与微型机控阀相连接；

安装皮带轮，如果安装正确，则皮带轮端面不与微型机控阀触点接触，所述针型气缸不动作，针型气缸活塞杆不推出，即可正常装配；如果安装不正确，则皮带轮端面与微型机控阀触点接触，针型气缸活塞杆推出，将皮带轮推出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，操作简便，通过采用皮带轮反装检测装置，连接块和压装设备进行连接，连接块与压头过盈配合，保证压装设备连接面与芯轴垂直度0.02mm，连接块与压头同轴度为0.02mm，压头与皮带轮接触的端面与压装设备连接面平行度0.02mm，上述结构的连接和参数设计有效保障检验和压装的准确度。

2、芯轴内有弹簧二、顶芯、钢球，芯轴与皮带轮间隙配合，钢球凸出芯轴0.5mm，皮带轮安装在芯轴上，芯轴与压头内孔间隙配合，同轴度0.02mm，工作时芯轴在压头内孔内滑动，不工作时有弹簧一将芯轴推出；工作时皮带轮装在芯轴上，钢球由于皮带轮安装向内收缩，推动顶芯向上移动，推动顶芯，这时可以安装在芯轴上。

本实用新型采用如上固定和检验部件，能够有效固定皮带轮，并且保证检验是否反装，能够保障检验和压装一体化、智能化、机械化，大幅度提高分辨能力和精准度、安装效率。