[实用新型]一种金属粉尘过滤器

说明书

本实用新型公开了一种金属粉尘过滤器，包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。本实用新型金属粉尘过滤器，在磁力棒去除金属粉尘的同时，双层过滤棉对粉尘进行有效的过滤，使进入生产车间的空气粉尘度降低，减少车间粉尘对电池的危害，从而降低了事故的发生率，维护了车间良好环境，且该金属粉尘过滤器结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型属于生产加工车间过滤技术应用领域，特别涉及一种金属粉尘过滤器。

背景技术

电池爆炸起火的原因多种多样，但最普遍的还是粉尘和金属颗粒所引起的爆炸。它们都有一个共同的爆炸原因，那就是粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的内部激烈放电和能量积累，从而导致电池的爆炸起火。电池爆炸起火所引起的经济损失和人员伤害是无法估量的。因此，在整个电池的生产过程中，车间的粉尘度必须控制在一定的范围内，而车间的干燥风通风口就是金属粉尘的重要来源。如果能控制好干燥风通风口的粉尘，就能大大降低电池生产车间的粉尘度，降低电池生产过程中出现的事故率。

粉尘和其他物质一样具有一定能量。由于粉尘的粒径小，表面积大，从而其表面能也增大。一块1 g重的煤其表面积只有5～6c㎡，而1 g的煤粉飘尘，其表面积可达2㎡。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。现有的除尘方式主要是滤筒式除尘和滤袋式除尘，滤筒式除尘因滤芯表面是V形皱褶，所以压缩空气在反复清灰时皱褶尖出容易磨损。V形皱褶空间小且会导致粉尘易残留或堆积在V形处堵塞滤筒，增加过滤阻力，从而使过滤面积减少，使滤芯更容易破损，相对的更换的频率也会增大，因更换频率及滤筒价格更高的原因，所以滤筒除尘后续维护费用肯定会更高。

而相对于布袋式除尘，对于不同类型气体,应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋,布袋消耗量较大。收集湿度高的含尘气体时,应采取保湿措施,以免因结露而造成糊袋,因此布袋除尘气对气体的湿度有一定的要求。

行业内，各个电池采用的过滤器参差不齐，且大多没办法满足金属粉尘的过滤要求，金属粉尘拥有粒径较小（直径约100nm~500nm）的特点。在国内，能去除金属粉尘的这类设备也存在，但存在体积庞大（占地面积约为30平方），且造价昂贵等特点，无法大规模应用，且对金属粉尘的除尘效率低下。在日本、韩国同样存在这样的除尘设备，除尘效率相对高一些，但造价昂贵。

现在车间无法对干燥风进风口的金属粉尘进行有效的过滤，导致车间的粉尘度居高不下，对电池的生产产生了很多不利因数，容易造成电池的短路。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉尘过滤器，在磁力棒去除金属粉尘的同时，双层过滤棉对金属粉尘以外的粉尘进行有效的过滤，使进入生产车间的空气粉尘度降低。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种金属粉尘过滤器，其特征在于：

包括由多个磁力棒组成的磁力棒组、环形上端盖和环形下端盖，所述上端盖和下端盖沿各自的环形面均匀设有相对应的安装孔，所述磁力棒组中的磁力棒两端分别固定装设于所述上端盖和下端盖相对应的安装孔内；

所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉。

所述磁力棒通过所述安装孔用螺丝与所述上端盖和所述下端盖固定连接，所述磁力棒组内外侧设有过滤棉，对进入生产车间的空气中的粉尘进行过滤，磁力棒组对空气中的金属粉尘进行吸附，使得进入生产车间的空气粉尘度降低。

进一步地，所述金属粉尘过滤器还包括与上端盖相匹配的密封盖，所述密封盖与所述上端盖卡接，且所述密封盖上设有把手。